新型冷作模具钢7CrSiMnMoV热处理工艺及力学性能的研究

研究了7CrSiMnMoV钢热处理工艺对力学性能的影响,指出最佳淬火温度力880～920℃奥氏体化后于100℃左右热油中淬火,并立即回火可使钢处于强韧状态,可防止生产中发生淬裂问题,此点对于区域偏析严重的钢料尤为重要.     

7CrSiMnMoV钢的退火新工艺

本文研究了各种因素对7CrSiMnMoV钢等温球化退火效果的影响。得出,对于终锻后于石灰中缓冷(HRC>58)的毛坯,退火的上下冷速之一达到60℃/h(另一冷速保持30℃/h)时,退火后的硬度达到HB235左右。若采用749℃高温回火代替球化退火,则只需在该温度下保持6h左右就可降至HB235,生产周期减少一半且可节能。     

27SiMnMoV和20CrNi2Mo钢的渗碳工艺性能和力学性能

本文对二种渗碳钢的组织性能进行了研究。结果表明:27SiMnMoV和20CrNi2Mo钢即使在较高的炉气碳势下,碳化物仍保持弥散分布,不出现碳化物网络。当渗碳工艺参数相同时,二种钢的渗层深度相近,而27SiMnMoV和20CrNi2Mo渗碳件的α_k、σ_b、f值恒高于20CrMnTi钢。     

7CrSiMnMoV钢淬火工艺的改进

7CrSiMnMoV(代号CH—1)是一种新型冷作模具钢,具有良好的自硬能力。Φ80圆钢在油中淬火。中心部硬度为HRC59。但在实际生产中存在淬裂问题和在使用过程中发生脆裂崩刃现象。本文针对这些问题进行了一些试验。     

减少20CrMnTi钢渗碳件变形的渗碳-亚温淬火工艺的研究

本文研究了减少渗碳件变形的渗碳-亚温淬火工艺,并讨论了作为淬火加热温度函数的机械性能。研究结果表明:采用亚温淬火工艺,σ_(hh)、f和a_k与正常渗碳处理时的一样,零件金相组织和硬度符合JB-1675-75的要求     

铸钢丸缺陷分析及改进建议

为查明铸钢丸在使用中容易破碎的原因,对上海、山东、大庆产的铸钢丸进行了金相检查和分析。结果发现:铸钢丸存在严重的裂纹、缩松、非金属夹杂物、外形畸变等缺陷以及粗大马氏体、粗大网状碳化物等不良组织;从化学成分、细化晶粒、热处理工艺等几方面提出了改进措施。     

加热速度和原始组织对GCr15钢双细化效果的影响

研究了五种不同硬度的原始组织和三种加热方式对GCr15钢碳化物尺寸和奥氏体晶粒度的影响。探讨了奥氏体晶粒的长大倾向。经预处理的GCr15钢碳化物可细化到0.4μm以下。用空气介质炉加热,奥氏体晶粒可细化到11级左右;盐浴快速加热可细化到12级以上;中频感应加热可细化到13.5级左右。附图5幅,表8个,参考文献5篇。