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将产品全寿命周期六西格玛解决方案(Production Life Cycle Six Sigma Solution,LCSS)的六西格玛设计(Design For Six Signm,DFSS)理论用于机械产品设计研究,在简要介绍IDDOV(Identify,Define,Develop,Optimize,Verify)流程的基础上,分析了顾客需求转换的系统规范,建立了机械产品Define阶段设计的技术体系和数学模型,总结了Define方案实现步骤和评估算法,为机械产品多样化、低成本、高质量和高稳健性设计提供了一种新的解决途径. 相似文献
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鉴于传统的故障引入方法存在实现难度比较高、效率比较低的问题,提出了基于高加速寿命试验(HALT)来进行测试性验证的方法。HALT通过步进地加大应力并最终超过外场环境应力的方法,在短时间内就可以暴露足够的故障;功能测试贯穿于HALT试验的整个环境应力过程,这样就同时考察了产品的测试性。编写了辅助软件用于检测率验证试验设计和评估,并用等比例法来将HALT激发的故障数转化为软件中所要求的故障数。同时,用检测率加权求和的方法来解决分系统的检测率集成问题,从而完成了对整机检测率的评估。先后对门系统和整机进行了检测率验证,从而验证了该方法的正确性和实用性。 相似文献
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上世纪80年代产生于美国的六西格玛,经历了近20年的实践和发展,已成为世界级优秀企业不断追求卓越的有效方法。在成功实施六西格玛的企业,六西格玛管理已成为企业的核心竞争力之一,并形成了六西格玛文化。 相似文献
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产品全寿命周期开发的六西格玛解决方案 总被引:2,自引:0,他引:2
开发了产品全寿命周期开发和设计的六西格玛解决方案LCSS路线图,改进和发展了新产品设计DFSS的IDDOV流程,提出了由顾客需求分析、系统设计、DFX、可靠性设计、稳定性优化设计和设计验证技术等六个模块组成的DFSS工具箱;把可靠性工程、软件工程、精益思想和标杆管理等与六西格玛相结合,从全寿命周期角度保证质量,设计出大批量生产局部更改设计的DMADOV流程、小批量产品改进的DATIC流程、局部更改设计的DATDOV流程和精益研发等模块.来自六个大型企业(包括电子、电气、机械、通讯、石油化工行业)的工程实践表明该方案的可行性. 相似文献
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