测定断后伸长率的新方法——解析法

GB/T 228-2002规定了用直接法和移位法测定断后伸长率,直接法测得的断后伸长率随断口所在的位置而变化,不具备唯一性;移位法弥补了直接法的不足,但是比较麻烦。笔者提出了一种测定断后伸长率的新方法——解析法。该方法利用断口两侧伸长变形的对称性,在试样断裂后较长的一半中,已经包含了试样伸长的全部信息的特征,虚拟一个拉伸试样;这个虚拟试样断口两侧的伸长变形是对称的,继而利用GB/T 17600-1998中的断后伸长率换算公式计算得到所要求的断后伸长率。解析法得到的断后伸长率测定结果优于直接法和移位法,特别适用于对材料断后伸长率研究的工作。     

压气机叶片的热处理

介绍了GE压气机叶片对生产厂家的各项要求及GTD-450材料的热处理规范。     

基于Fluent的集风与整流对风能利用率研究

为提高风能利用率及风机功率,常采用增加风轮叶片长度以提高单机扫风面积的方法。而随着叶片长度的增加,风机的制造和安装成本均会大幅增加。根据当前风力发电存在的问题,采用Fluent软件分析了集风与整流技术对提高风能利用率的作用,经初步研究表明,同样能量的风,通过不同分布速度作用在风机叶轮上,其能量转换效率不同,且同样的扫风面积和同样的风速,通过集风整流可以使风能利用率得到较大幅度的提高,特别对以中低速风为主的风场,发展集风整流式风力发电装备可有效提高风能的利用率及提高发电量。     

基于专家知识的汽轮机叶片锻模设计系统

汽轮机叶片目前主要采用小批量生产的锻件毛坯,其对锻造模具设计效率要求很高.经过总结和提炼企业现有的设计经验及技术,形成叶片模具设计专家知识库.根据现有的设计过程构建设计系统模块,每个模块对专家库的应用采用两种可选方法,即自动应用和选择提示.对该基于UG的汽轮机叶片模具设计专家系统进行了介绍,具体包括系统设计思想、系统的构成、系统功能及实现方法等.     

基于数值模拟的汽轮机叶片锻模设计

在分析汽轮机叶片模锻模具设计技术的基础上,构建了基于DEFORM数值模拟的叶片模锻模具设计的框架.应用已开发的汽轮机叶片模具自动化系统快速生成了数值模拟所需的模具及锻坯的数字模型.应用DEFORM软件分析比较了不同坯料截面、不同锻造转角、不同余量加放条件下,锻造应力分布、锻造载荷、错模力及变形功的变化,得到了一些具有实用价值的结果.该结果对汽轮机叶片锻模设计具有指导意义,该方法对复杂锻件模具的数值模拟及设计具有一定参考价值.