贝氏体组织复合铸钢支承辊的优越性及可行性研究

本文探讨了低合金条件下,在大型冷轧支承辊上获得下贝氏体组织的可能性。采用AST80钢,铸成复合支承辊,经喷雾淬火处理后,可获得下贝氏体组织,这种组织的断裂韧性和接触疲劳抗力均高于同等硬度的回火马氏体组织。对φ1530×1700 mm大型冷轧支承辊的热处理模拟计算表明,在对辊身快速加热及喷雾冷却的条件下,辊身至少可获得100 mm厚的下贝氏体层。     

离心铸造φ750×1700高合金无限冷硬铸铁轧辊

前言1700炉卷轧机是太钢五轧厂带钢热轧机组的精轧机架,轧制总压力为2500吨,10～15mm厚的板坯经五道次轧成2.5～4.0mm厚的带钢。其工作辊在1974年前使用的是半冲洗法制造的冷硬铸铁复合轧辊,辊耗高达20kg/T钢材。除了由于该轧机结构上的缺陷和轧制操作中的问题外,轧辊质量不高是造成辊耗高的一个主要原因。     

谈高速钢轧辊

１　轧辊材质的新进展提高轧材的质量、精度和降低成本是当今轧钢技术进步不断努力的方向。以带钢轧制为例，交叉轧制（ＰＣ轧机）、弯辊技术、多辊轧机、低温及大压下量轧制、达铸连轧短流程等技术对轧辊用磨性、强度及韧性等性能提出了更高的要求。表１示出了轧钢技术进步对轧辊性能要求的变化［１］。一般来说，热、冷带钢轧机对轧辊的要求最高，轧制带钢轧辊的新工艺和新材质往往应用了冶金技术的新成就，反应了轧辊制造技术当前的最高水平。带钢轧辊材质和制造技术的改进伴随着带钢轧机发展和进步的整个过程。轧辊材质发展的一个明显趋…     

Ni-Cu-Cr系铸铁轧辊的研究

本文研究了Cu、Mn、N等合金元素对Ni-Cu-Cr系铸铁轧辊材料的组织、硬度、耐磨性、韧性和冷热疲劳性能的影响。目的是探讨以Ni-Cu-Cr系铸铁轧辊代替Ni-Cr系铸铁轧辊的可行性。实验表明,富Cu相生成是降低材料性能的主要原因。本实验条件下,富Cu相容易在γ-Fe=Cu+Fe_3C的共析转变中生成,影响富Cu相生成的主要因素是Cu、Ni,Cr含量和冷却速度。实验证实,分别以0.5％,2.0％Cu,相应取代中、高Ni-Cr轧辊材料中的Ni时,均无富Cu相生成,其主要性能指标可达到Ni-Cr系铸铁轧辊材料的水平。用Ni-Cu-Cr系铸铁轧辊材料铸造的轧辊已上轧机进行考核,初步轧制效果令人满意。