压铸产业发展战略研究

评述了国内外压铸产业发展概况,提出了推动未来压铸产业发展的动力因素与机制,并根据我国压铸产业的发展脉络,对压铸产业生命周期进行划分,分析了目前及未来10年我国压铸产业的发展前景.     

镁屑的氧化燃烧理论与安全管理

现代镁合金产业涉及的技术门类广、工艺要求高、发展更新快.面对我国生产应用历史短、技术和经验积累少、生产基础设施落后、市场容量低、材料供应不稳定、资金和技术高度密集的现实,镁合金深加工注定是一项高风险的产业.在诸多风险中,安全生产又被列为各项风险中的重中之重[1].     

压铸工艺参数对真空压铸成品率的影响研究

普通压铸在高速压铸充填过程中模具的气体难以排出,使得残留的气体卷入铝液及型腔,最终在铸件形成气孔及表面不良。采用真空压铸利于型腔排气和充填,减少压铸件气孔和提高表面质量。本文在详细介绍真空压铸技术的基础上,用真空压铸生产范例,对比展示了真空压铸对铸件品质的显著改善。     

降低油底壳压铸件废品率的工艺改进

在油底壳压铸工艺中,原浇注系统采用扇形浇道、分区填充,产品气孔、缩孔严重,总泄漏率达21%.通过切断渣包集中排气,改变横浇道,增加局部冷却,减少加工余量,产品外观改善,泄漏率略有降低,但内部品质没有改观,总泄漏率仍高达18%.压铸过程模拟后,发现易于卷气、缩孔导致泄漏的部位,采取调整进浇位置和溢流槽位置、适当增大压铸机二快速度、减少留模时间等措施,产品内部质量大为改观,总泄漏率降至2%,总废品率也由原来的24.5%降至现在的5.1%.     

Mg熔铸生产安全管理理论与要领

镁合金在其熔铸及熔铸后处理环节极易产生燃烧、爆炸等恶性安全事故.从Mg的特性出发,系统阐述了熔铸过程中潜在的不安全现象本质,深入讨论了事故产生的条件,并提出了安全生产管理规定,操作安全规程和设备配置安全要求.