预变形对2195铝锂合金拉伸力学性能的影响

通过硬度测试、室温拉伸测试、电子背散射衍射分析(EBSD)、透射电子显微分析(TEM)以及数字图像相关(DIC)等手段,研究不同拉伸预变形量对2195铝锂合金在155℃时效后拉伸力学性能的影响。结果表明：拉伸预变形量为2%、4%、6%、8%的合金经过155℃时效后,其抗拉强度分别为560.4 MPa、570.8 MPa、573.6 MPa、575.9 MPa。随着预变形量的增大,合金强度不断提高,这是由于位错是强化相T1相的有利形核点位,拉伸预变形量的增大使得位错密度增加,从而使得T1相数量密度增加。但随着拉伸预变形量的增大,拉伸预变形对合金的强度提升幅度逐渐减小,这主要是位错堆积缠结,析出相形核点重叠导致的。随着拉伸预变形量从2%增大到8%,合金的伸长率从9.6%下降到6.4%。通过DIC观察,拉伸预变形量的增大会使得拉伸过程中的应变集中现象提前出现,颈缩稳定性有所降低。这是由于较大的拉伸预变形量会使得合金在预变形阶段的应变分布不均匀,合金内出现破碎的变形组织晶粒。这些变形组织晶粒与周围其他晶粒组织的晶粒取向不同,更有利于微裂纹的萌生和扩展。4%的拉伸预变形量可以使2195铝锂合金达...     

铸造铝合金的流动性、热裂倾向性和收缩率研究

本研究采用单螺旋模具、约束棒模具和锥形模具对A356铝合金（简称：A356）和低硅铸造铝合金（Al3.5Si0.5Mg0.4Cu,简称：低硅铝合金）的流动性、热裂倾向性和体收缩率进行了评估与分析。研究结果发现：在相同的浇注工艺下,低硅铝合金的流动长度小于A356,热裂倾向性大于A356,且收缩率较大;当提高浇注温度至770℃时,低硅铝合金的流动性增加了28.8%,热裂敏感系数增大至76,收缩性增大4.6%。造成两种铝合金铸造性能差异的主要原因是二者元素含量不同,低硅铝合金由于Si含量的降低,其凝固范围较宽,凝固模式趋向于“糊状凝固”,且在“脆性温度区间”停留时间较长,故展现出了比A356较差的流动性和更大的热裂倾向性,收缩率也较大。     

铝合金铸件中蜂窝状缺陷的超声波检测

铝合金铸件易产生蜂窝状气孔、缩松缺陷。对材料为Al-Si-Mg系铸造铝合金的汽车转向节试样进行了超声波检测,研究了试样中蜂窝状缺陷的波形特征,并对缺陷进行了定性和定位分析。结果表明:铝合金铸件中蜂窝状缺陷的波形特征为波底宽大、波幅较低,主缺陷波附近存在多个小缺陷波,底波有一定下降;多次回波检测时,底波反射次数明显减少。结合轨迹作图法和缺陷波坐标确定了蜂窝状缺陷在铸件中的位置信息,解剖检验结果表明缺陷定位是准确的,平均误差为0. 585 mm,平均相对误差为3. 05%。超声波检测铝合金铸件中蜂窝状缺陷的波形可用缺陷回波声压公式表征,故可根据主缺陷波的波峰定位。     

面向工程机械制造智能工厂的通用数据采集系统研发与应用

工程机械制造属于典型的离散型制造行业，在工程机械制造智能工厂中，由于工艺流程复杂、设备机器多样、协议复杂多变，给工厂通用数据采集带来了很大了困难与挑战。研究了一种工厂通用数据采集系统，系统可移植性高、通用性强，做到了实时在线配置包括设备信息、通信协议、采集信息、上传方式等内容。在工程机械制造智能工厂应用表明：通用数据采集系统可支持通信协议20余种，覆盖制造业智能工厂设备类型90%以上。     

锰和铁元素对亚共晶铝硅合金组织和力学性能的影响

通过向A356铝合金中添加不同比例的Al-10Fe、Al-10Mn中间合金,制备了不同铁含量和锰铁质量比的再生铝合金,研究了铁和锰元素对合金组织和力学性能的影响.结果表明:随着铁的质量分数从0.2％增加至2.0％,富铁相尺寸增大,形貌从骨骼状转变为针状,合金的抗拉强度下降;当铁的质量分数为1.0％、锰铁质量比小于1时,...