底射条件的试验与分析

本文系统地总结了垂直底射和水平底射的试验;根据试验结果从理论上对实现底射的条件进行了分析;提出了经验数据、计算公式和确定底射工艺参数的方法。文章指出,防止砂层被气流击穿是实现底射的前提;在此前提下,通过砂层的气流速度和进气量大于某一定数值时,便可实现底射。控制射砂压力和送气时间可控气流速度和进气量的大小。本试验条件下,要实现底射要求射砂压力大于1.8k9/cm。,送气时间要控制在0.4～0.6抄之内。     

射砂机工作过程的分析

工业中主要采用三种型式的射砂筒:上部进气的,由侧面向射砂筒的下部引入空气的和通过射砂筒的射筒整个筒壁引入空气的。有关选择射砂筒最佳参数的规范,大都通过机器的调整和应用取得的。最简单的上部进气的射砂筒,只有在使用湿强度低于0.03kgf/cm~2的型砂时才能可靠地工作。已经证明,型砂自射砂筒中流出的状态可用射砂筒内砂柱中空气渗透流的公式来     

湿型砂技术的新动向

湿型砂技术的发展现在为铸造工作者提供了优质型砂的处理和控制的新的手段。通过改进型砂的试验方法,铸件的质量可以提高,而成本大大降低。不管美国的铸造工作者是否喜欢,他们现已成为世界性的铸造工作者。铸造行业的竞争不再是局限于市内或国内,而可能扩大到全世界。进入世界铸造市场,这对美国的铸