反应温度对溶胶-凝胶法制备CuFeMnO_4光学性能的影响

采用溶胶-凝胶法制备了CuFeMnO4复合金属氧化物,用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、紫外-可见-近红外分光光度计(UV-Vis-NIR)对试样的物相结构、微观形貌和光谱吸收性能进行了表征。结果表明,反应温度为50℃和70℃得到的试样含有CuO、Fe2O3和MnO杂质相,这些杂质相不利于试样对光线的吸收。随着反应温度的升高,积分平均吸收率随着下降。在反应温度25℃、pH=6.5、煅烧温度700℃、煅烧时间1 h的工艺条件下制备的CuFeMnO4复合金属氧化物对200~2 500 nm波长范围光线的平均吸收率达88.34%。     

大口径薄壁球铁水表壳消失模铸造工艺设计

为实现水表壳的绿色铸造,研究了采用消失模生产大口径薄壁球铁水表壳的铸造工艺。结果表明:消失模铸造工艺生产水表壳,可大大简化生产工序,减小铸件壁厚,减少加工余量,节省原材料用量,使水表轻量化;同时铸件的工艺出品率和合格率得到了大幅提高,有效地降低了生产成本,改变了砂型铸造生产水表壳的传统工艺方法,实现了绿色环保铸造。     

3003铝合金热变形行为

采用不同熔体处理工艺获得3种不同冶金质量的3003铝合金,通过Gleeble-1500热模拟试验机对3003铝合金进行变形温度为300℃~500℃,应变速率为0.01s-1~10s-1高温等温压缩实验。结果表明,3003铝合金具有正的应变速率敏感性,热变形激活能Q与含杂量H呈线性关系,经高效综合处理的3003铝合金热变形激活能最低为174.62kJ.mol-1,有利于材料热塑性变形。采用加工硬化率计算不同熔体处理的3003铝合金的临界应变值,获得了经不同熔体处理的3003铝合金发生动态再结晶的临界条件。     

3003铝合金动态再结晶实验研究

采用Gleeble-1500热模拟试验机对3003铝合金进行变形温度为300～500℃、应变速率为0.01～10.0s-1的高温等温压缩实验,由真应力-真应变曲线计算应变硬化速率,并采用截线法测量热压缩后平均晶粒尺寸,结果表明:3003铝合金动态再结晶临界应变εc随着Z参数的增大而提高,合金发生动态再结晶的临界条件为:...     

铸态QT750-5合成球铁凸轮轴的组织及力学性能

采用先进的铁模覆砂铸造技术和废钢增碳技术,选择合适的化学成分和控制工艺来生产QT750-5合成球铁凸轮轴,其力学性能为:抗拉强度超过≥750 MPa,断后伸长率≥5%;基体组织是铁素体和珠光体的混合基体,基本无自由渗碳体和磷共晶存在,实现了内燃机凸轮轴材质从传统合金铸铁向高强高韧性球墨铸铁发展的飞跃。 更多还原     

木瓜蛋白酶在介孔泡沫材料上的固定及性能研究

以氧化硅介孔泡沫材料(Siliceous mesocellular foam,MCF)为载体对木瓜蛋白酶进行了固定,并对固定化后材料的表征、固定化酶的性能以及酶的稳定性进行了研究.结果表明,木瓜蛋白酶在MCF上能获得较大的固定量(334mg/g MCF)和较高的酶活,固定化酶活力为游离酶的95.3%.固定化酶和游离酶的米氏常数Km值分别为6.99×10-3mol/L和6.71×10-3mol/L,并且相对于游离酶固定化酶的热稳定性和储藏稳定性都有明显改善.MCF是一种良好的木瓜蛋白酶固定载体.     

阀球研磨的工艺参数及常见缺陷分析

阀球广泛运用于现代工业及现代生活的各类管阀件中,阀球的研磨精度决定了球阀的使用性能及使用寿命。分析了阀球研磨的工艺参数,并阐述了常见缺陷的产生原因及预防措施。     

汽车精密钣金件常见缺陷与控制方法

分析讨论了汽车精密钣金件在成型过程中常见的垫废料缺陷、拉裂、起皱、变薄、拉毛（拉痕）、回弹等主要缺陷及其主要影响因素,指出每种缺陷的产生均是材料、模具（设备）、方法3个方面共同作用的结果。在实际生产过程中,应首先从材料性能、模具结构、工艺参数3个方面优化设计,并针对产品的具体缺陷类型的主要影响因素加以调控,在根本上降低成型缺陷的产生,提高产品合格率,提升产品质量,提升我国汽车工业的竞争力。     

连续挤压铜产品气泡产生的原因及预防措施

气泡是铜产品连续挤压的主要缺陷之一。挤压铜杆表面的油污、粉尘、水渍;挤压轮破损、工装冷却水泄漏流出;刮刀与挤压轮沟槽间隙太大或刮刀刃口磨损严重等是产生铜产品气泡的主要原因。为此应采取相应的预防措施以防止气泡的产生,从而降低成本,提高成品率。     

高磷铸铁缸套毛坯的离心铸造工艺研究

通过对某种高磷铸铁缸套毛坯的离心铸造,分析了离心铸型转速的选择,介绍了离心铸造的铸型及铸型涂料,简述了熔炼及浇注过程。生产实践结果表明,生产出来的铸件满足质量要求。