CT20低温钛合金氩弧焊接接头显微组织及性能

本文针对新型近a型钛合金CT20展开CT20管材手工氩弧焊接接头的外观形貌、接头各区域金相微观组织及微观硬度、接头断裂强度和断口形貌研究。研究结果表明：在本文选定的焊接工艺参数下焊接的CT20焊缝区域存在比较明显的粗大魏氏组织,且硬度较基体硬度略高,换算强度约670MPa,断裂为韧性断裂模式。     

1Cr18Ni9Ti扩散钎焊接头组织及性能

采用厚度为50μm的BNi82Cr Si B作为钎料,进行了1Cr18Ni9Ti不锈钢的真空扩散钎焊,对接头的界面微观组织进行了观察和分析;测试了接头的常温抗拉强度;对扩散钎焊接头进行了液压强度考核。试验结果表明,钎料与母材形成了钎缝,经扩散钎焊后,钎缝组织均匀;钎焊接头抗拉强度与母材相当,而断后伸长率及断面收缩率都低于母材,断裂形式为韧性断裂;对沟槽模拟件进行27 MPa液压试验,保持10 min,无变形、无渗漏,满足设计要求。     

电铸镍/不锈钢复杂热传导结构件的返修技术

针对电铸镍及不锈钢返修焊接技术的难点,开展TIG手工焊接返修工艺研究。试验结果表明,经过一次返修焊、两次返修焊后的电铸镍/不锈钢显微组织无明显差异。经力学性能测试发现经过返修焊后的试件抗拉强度与一次焊接的电铸镍母材强度相近,均断裂在电铸镍一侧,拉伸断口形貌显示接头均为韧性断裂,焊接接头具有良好的力学性能。     

数控铣削加工质量分布规律的研究

从数控加工精度及其影响因素的理论分析以提高加工效率的角度出发,针对数控铣削加工的特点,结合正交试验方案,设计在加工中心上进行对45号钢的铣削加工,通过对加工后零件的几何精度和表面质量的检测,运用数理统计的概念,进行基于MATLAB和EXCEL等软件的数据统计分析,得到不同参数下铣削加工精度的整体分布规律,得出最佳加工条件组合方案。     

锆铜与镍基高温合金扩散钎焊界面微观组织及性能研究

主要研究了锆铜与镍基高温合金扩散钎焊界面微观组织及性能,通过试验研究表明锆铜侧电镀银后能与镍基高温合金形成良好的扩散钎焊焊缝。经微观组织分析表明焊缝处形成铜银相,力学性能研究表明接头强度可达200 MPa以上,断裂位置主要在锆铜侧,部分试件断裂发生在焊缝处,经扫描电子显微镜观察表明断裂在焊缝处的断裂方式也为韧性断裂。     

金属材料疲劳损伤的界面效应

总结了不同金属材料在低周疲劳过程中典型的晶界、孪晶界、相界和微电子互连界面的损伤开裂行为. 纯Cu中疲劳裂纹萌生的难易顺序为: 小角度晶界、驻留滑移带和大角度晶界. 对于纯Cu与铜合金中退火孪晶界, 是否萌生疲劳裂纹与合金成分有关, 随合金元素的加入降低了层错能, 退火孪晶界相对容易萌生疲劳裂纹. 对于Cu--Ag二元合金, 由于存在不同的晶界和相界面, 是否萌生疲劳裂纹取决于界面两侧晶体的取向差, 通常两侧取向差大的界面容易萌生疲劳裂纹. 在微电子互连界面中, 疲劳裂纹萌生位置与焊料成分和时效时间有关,对于Sn--Ag/Cu互连界面, 疲劳裂纹通常沿焊料与界面化合物结合处萌生; 对于Sn--Bi/Cu互连界面, 随时效时间增加会出现明显的由于Bi元素偏聚造成的界面脆性.