用石硫合剂（LSSS）法从高铅金精矿浸出金

石硫合剂法是最新的无氰提金技术。石硫合剂法浸金机理是：电化学──催化机理。本文对石硫合剂法浸出高铅顽固金精矿样的工艺研究表明：石硫合剂法对顽固金精矿的适应性良好，采取二段浸出工艺，金浸出率可达９９％，为国内外大量顽固金矿的开发利用提供了条件和可能途径。     

钢液RH精炼中喷粉脱硫的动力学

考察和分析了钢液ＲＨ喷粉脱硫过程及机理,探讨了该过程的速率,基于双重阻力传质理论和体系内的质量衡算,建立了ＲＨ喷粉脱硫动力学模型,确定了模型各有关参数,包括各传质系数和钢液内参与脱硫反应的粉量等。以该模型对３００ｔＲＨ装置内设定的不同初始硫含量和喷粉量下喷吹石灰基粉剂脱硫作了计算和模拟,相应的钢液环流量和喷粉速率分别取为１００ｔ／ｍｉｎ和１５０ｋｇ／ｍｉｎ;设定的初始硫含量和喷粉量分别为７０,６０     

RH精炼技术的发展

阐述RH精炼和RH多功能精炼技术的发展及其特点；比较了RH、RH-OB、RH-KTB、RH-PB、RH-PTB、MFB及MESID等技术的功能。     

真空循环精炼过程中钢液的流动和混合特性

在线尺寸为 90t多功能RH装置 1/5的水模型上 ,研究了真空循环精炼 (包括RH和RH -KTB)过程中钢液的流动和混合特性 采用一能获得更可靠结果的新方法更精确地直接测定了环流量 ;显示、观察和分析了钢包内流体的流动状态和流场 ;以电导法测定了钢包内流体的混合时间 ;由脉冲响应法获得了RH模型内的停留时间分布 考察了主要工艺和几何因素 ,包括气体的顶吹 (KTB)操作的影响 结果表明 ,以Qlp =0 0 333Qg0 2 6Du0 69Dd0 80(t/min)可以相当精确地计算该多功能RH装置内钢液的环流量 ,式中 ,Qg为提升气体流量 (NL/min) ,Du 和Dd 分别为上升管和下降管内径 (cm) 对该RH装置 ,在上升管和下降管内径同为 30cm的情况下 ,钢液的最大环流量 (“饱和”环流量 )约为 31t/min 相应的提升气体流量为 90 0NL/min 在本工作条件下 ,如同KTB操作那样经顶枪向真空室吹入气体 ,并不显著影响RH过程的循环流动特性 在精炼过程中 ,钢包内存在一主回流和大量小涡流 ,并在来自下降管的液流和其周围液体间形成一明显的液 -液两相 流 这种流动状态对精炼过程中钢包内的混合和传质有很大的影响 ,起决定性的作用 对该RH装置 ,混合时间和搅拌能密度间的关系为τm ∝ε-0 50 ;混合时间随提升气体流量的增大而迅速缩短 在相同的     

石硫合剂（LSSS）法浸金的电化学研究

对石硫合剂体系进行了电化学研究。通过对不同添加剂下的ＬＳＳＳ体系电位测定，比较了体系的稳定性，并验证了添加剂的作用机理；由实验测得的稳态极化曲线，求出了ＬＳＳＳ体系中金电极反应活化能为１６．８３５ＫＪ／ｍｏｌ，这表明ＬＳＳＳ溶金反应受扩散控制。     

旋转气流下AOD熔池内流体流动和混合特性的水模拟研究

在以足够高的运动相似性对双枪呀吹非旋转气流１８ｔ ＡＯＤ炉内流体流动和混合特性水模拟研究的基础上，对采用套管式螺旋板型喷枪时ＡＯＤ熔池内流体流动和混合特性作了水模拟研究，所用喷枪的中心管（主枪）内置有一厚度为０．２ｍｍ的黄铜质螺旋型板条，相应的螺距为４６．５７ｍｍ，环缝（副枪）与原模型喷枪相同。考察耻旋转射流下吹气量和枪间夹角的影响及螺旋型喷枪对实际过程的适用性。结果表明，在相同的吹气量下，与非旋     

水平浸没式喷吹气体射流反冲现象及其对炉衬蚀损的影响

以采用套管式喷枪双枪喷吹的１８ｔＡＯＤ炉内精炼过程为例,对不同工况下水平旋转和非旋转气体射流的反冲现象具有各不相同的影响作了水模拟研究。结果表明,与底吹下的情况相比,水平旋转和非旋转气体射流的反冲现象具有各不相同的特征;对这两种射流的反冲现象,主枪气流起决定性的作用,副枪气流则有显著的缓解的抑制效应;熔池内液体的循环运动晃引起反冲的另一重要原因;浮力有相当大的影响,不仅可使反冲强度增高,且会使炉衬     

钢液RH精炼过程中的喷粉脱硫

简要介绍了钢液RH喷粉脱硫的有关方法,分析和综述了相应的粉剂、传质研究及动力学模型等。指出：以冶金反应工程学的观点、原理和方法深入研究钢液RH精炼喷粉脱硫过程无疑具有理论意义和实践价值。     

石硫合剂法浸金硫化矿的研究

本文对用石硫合剂法浸金硫化矿进行了研究。在最优工艺条件下，金浸出率可达９７％，表明石硫合剂法是一极有前途的新型无氰碱法提金工艺。