环形加热炉采用微型机控制取得显著效果

提高产品质量、节约能源、延长炉龄等是热轧钢管加热炉炉温自动控制的重要任务。 我厂和重庆工业仪表自动化研究所共同研制的、以M6800微型机系统为核心的过程控制装置,自1981年3月份投产以来,经一年多的炉温控制运行,在上述几个方面都取得了较好的效果。     

成都无缝钢管厂216加热炉燃烧控制

成都无缝钢管厂216加热炉燃烧控制系统由HOMAC-700系列微机与国内DDZ-Ⅲ型仪表配套组成。该加热炉各段温度控制采用温度、燃料、空气流量串级调节系统,实现偏差比例型交叉制约、解耦控制,减少了各段温度的相互干扰。系统投运后燃气单耗下降12％,提高成材率1％左右。     

成都无缝钢管厂133加热炉燃烧控制

一、国外微集散系统动态 七十年代初期,大规模集成微处理器的成功,使过程自动化仪表系统进入了崭新的时代。1975年后美日西欧各家公司,都相继发表了各自的微集散控制系统,即现在的以微处理器为基础的集中分散控制系统或智能仪表控制系统。这一系统的出现和应用,对生产过程自动化及其理论的发展带来深刻的     

改进顶管车间直流发电机换向经验小结

顶管轧机是一台可逆传动钢管轧机。其主传动用直流电动机由一组同步电动机——发电机组供电,是匈牙利岗次工厂一九五九年产品。该直流发电机的主要参数是:型号EBSC—43/430;电压:385伏;电流:1,200安;转速:1,000转/分;容量:942瓩;过载能力2.5倍;换向器直径:615公厘;换向器片数:300片;电枢外径:915公厘;槽数,100槽;绕组形式:单叠;每槽导体数:6根;主极个数:8个;换向极数:8个;补偿绕组:每个主极极面分布12根导体;电刷架;8排;每排电     

在环形加热炉上应用的微计算机炉温自动控制装置

<正> 为了提高产品质量,节省能源,减少烧损,提高成材率,延长设备使用寿命,1981年我厂在年产12万吨的318车间的φ19.7米环形加热炉上采用了与重庆工业自动化仪表研究所协作研制的微处理机代替常规模拟仪表,实现了炉温自动控制,从而正确控制被加热钢锭从常温上升到1260℃。这一微计算机炉温控制装置是以国外生产的M6800微处理机为核心,配以国产的记录仪表、检测装置、变送装置和电动执行部件所组成,此外还配置了电传打字机制表。图1为这个装置的构成框图。