无铬复合钝化膜的微观组织结构及耐腐蚀性能

目的解决热镀锌钢板表面六价铬钝化工艺所产生的环境污染问题。方法以钼酸铵、纳米硅溶胶、单宁酸、硅烷偶联剂KH151和KH792为主要原料配制新型环保的无铬复合钝化液,在镀锌板表面制备钝化膜。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线光电子能谱仪(XPS)分析无铬复合钝化膜表面的微观形貌、元素组成和化学成分,用电化学工作站测试Mo元素对镀锌板耐蚀性的影响,使用中性盐雾实验研究不同皮模量时膜层的耐蚀性。结果无铬复合钝化膜中的Mo元素可以抑制微裂纹的产生和发展,阻挡腐蚀性介质向金属基体扩散,提高复合硅烷膜的电阻。复合钝化膜的电化学交流阻抗比硅烷钝化膜提高了1.6倍,与六价铬钝化膜接近,可以有效抑制腐蚀电化学反应的发生,降低反应速度,提高膜层的耐蚀性。皮膜量为892 mg/m2时,膜层的腐蚀面积为0,耐蚀性达到六价铬钝化膜水平;皮膜量为1252 mg/m2时,耐蚀性能优异。结论制备的无铬复合钝化膜结合了硅烷钝化膜和钼酸盐钝化膜两方面的优点,提高了膜层的致密性和结合性,膜层耐腐蚀性接近/达到了六价铬钝化的效果。     

用子程序进行工件原点自动计算和转换

在加工中心上进行零件多面加工的编程过程中,为了简化数控编程过程以及减少零件加工程序计算和输入过程中的差错,通过对数控加工中心立卧式转换的各种情况分析,将计算过程编成子程序,并使用子程序实现加工中心立式和卧式转换后坐标值自动补偿,实现了工件原点自动计算和转换。通过子程序的编辑和使用,大大地简化了此类零件的数控编程过程,提高了编程速度和效率,对于编制此类零件的加工中心的程序提出了一种思路。     

用子程序进行工件原点自动计算和转换

在加工中心上进行零件多面加工的编程过程中,为了简化数控编程过程以及减少零件加工程序计算和输入过程中的差错,通过对数控加工中心立卧式转换进行各种情况分析,将计算过程编成子程序,并使用子程序实现加工中心立式和卧式转换后坐标值自动补偿的方法,从而实现工件原点自动计算和转换。通过子程序的编辑和使用,大大地简化了此类零件的数控编程过程,提高了编程速度和效率。     

铝压铸件毛刺预防对策及去除新方法

针对光电产品基座压铸件中存在毛刺的问题,对其产生的原因及去除方法进行了分析,并提出了预防措施和去除的新技术,即通过控制压铸工艺参数及调整模具结构来避免毛刺的产生,采用热能去毛刺新技术去除毛刺。这两种方法具有适用范围广、夹具简单、成本低、处理能力快、循环时间短的特点。     

YG15与40Cr钎焊接头中脆性相的析出抑制

YG15是WC-Co类硬质合金,其在钎焊过程中易发生脱碳反应.脱碳反应会生成脆性η相组织.此外,钎料中Zn含量过高也会导致脆性相的生成.对影响YG15与40Cr钎焊脆性相生成的因素进行了研究.研究发现焊接时间、焊后保温温度和保温时间对焊接强度影响较大.当保温温度过高或焊接时间过长时,由于焊缝中元素的扩散会导致偏析,特别Fe元素在焊缝界面聚集形成脆性的η相的部位.实验验证经过选择合适的保温温度和焊接时间(400℃温度保温8 h,焊接时间60 s)可以有效的抑制Zn脆性相的生产,得到良好的钎焊接头.