快速启动电解槽节能技术

铝电解槽二次启动,原材物料、电能消耗高,电流效率很低。改进装炉和焙烧升温曲线,采用全电解质、低分子比快速焙烧启动电解槽,可以节约大量冰晶石,缩短启动后转入正常生产的时间。     

九区控制(诊断法电解控制)在神火铝电200kA电解槽上的应用

电流效率和电能消耗是铝电解生产中最重要的指标。因此．对全世界的铝厂来说提高电流效率的同时降低电耗成为一个挑战性课题。一项全新的热量和物质平衡控制模型(称之为9区控制模型)，首次在河南神火铝电公司200kA电解槽上进行试验。通过六个多月的试验，9区控制有效地稳定了电解生产过程，降低了温度波动，使电流效率提高了1．04％．直流电耗降低了174kWh／t-Al。     

铝电解槽添加锂镁复合盐的试验总结

包头铝厂根据本厂原料等的实际情况,在大组试验的基础上,确定了电解车间添加锂-镁盐复合添加剂的技术条件,取得了锂盐单耗低,提高电流效率,降低电耗,经济效益显著等技术经济成果。     

半石墨质阴极碳块在自焙槽上的应用

介绍了包头铝厂半石墨质阴极碳块试验槽四年多来的运行情况、考核结果及管理经验。炉底电压４年平均降低２７．２ｍＶ，电流效率提高０．９１％，节电１４５ｋＷｈ／ｔ铝，每槽每年增产铝１．６６２ｔ。     

干型（中温沥青）锂盐糊在侧插铝电解槽上的应用

从解决自焙槽烟害出发，包铝一期侧槽自１９９３年８月全面推广应用本厂研制的干型锂盐糊。经过两年多的生产实践证明：干型锂盐湖能够有效地减轻沥青烟，同时碳粒脱落度小，电解运行状况得到改善，提高了电流效率１．５２％、降低阳极糊单耗３０ｋｇ、节约直流电单耗２６５ｋＷｈ／ｔＡｌ。年经济效益９００多万元。     

优质炭阳极在350kA电解槽上单槽使用工业试验

通过对优质炭阳极和普通炭阳极在350kA大型铝电解槽中的对比试验,并通过各项性能指标的分析比较,验证优质炭阳极在电解过程中具有的强抗氧化、抗冲击能力和低消耗等优势特点,从而为降低铝厂的生产成本,提高铝厂生产效率提供依据.     

快速启动电解槽节能技术

铝电解槽二次启动,原材物料、电能消耗高,电流效率很低。改进装炉和焙烧升温曲线,采用全电解质、低分子比快速焙烧启动电解槽,可以节约大量冰晶石,缩短启动后转入正常生产的时间。