N80油管接箍腐蚀穿孔失效分析

中海油南海某油田井下N80油管接箍普遍存在腐蚀穿孔现象。本文利用理化性能分析、失效部位的宏观和微观形貌分析、腐蚀产物的元素及成分分析、重演性实验,对该N80油管接箍处的穿孔失效机理进行了分析研究。结果表明,该N80油管接箍材料的化学成分、力学性能及微观结构均符合要求;管材失效部位为接箍内壁连接缝隙处;构件穿孔失效的主要原因是湍流腐蚀(湍流冲刷+腐蚀),接箍内壁结构变化引起的湍流作用,在较高液体流速下造成流体冲刷严重,而高矿化度介质中的二氧化碳腐蚀是其失效的根本原因。     

涠洲油田回注生产水主要水质指标检测方法改进

涠洲油田生产水成分复杂、多变,现有水质检测方法无法适用,直接影响到生产水超精细过滤处理效果的评估。为了使水质检测结果准确可靠,对悬浮固体含量和含油量2项主要指标的检测方法进行了评价及改进。实验结果表明,水样经超精细过滤后,随着放置时间的延长,悬浮固体含量会大幅升高,建议模拟流程中的温度及压力条件,进行密闭隔氧取样,并在相同环境中进行检测。固相颗粒的存在会导致含油量检测结果偏小,建议检测取水样时,先加盐酸再加水样。     

利用乙炔清净废硫酸制备石膏技术研究

介绍了废硫酸制备石膏的生产工艺:通过对乙炔清净废硫酸进行处理,然后再与电石渣浆中和,最后制成石膏。采用该石膏可以生产出合格的水泥。     

稠油热采防砂井动态产能评价方法及其应用

稠油热采井防砂后由于挡砂介质堵塞和生产条件改变,防砂井表皮系数和产能将随时间动态变化,但目前尚无相应的动态产能评价方法。通过实验手段研究砾石层堵塞规律与时间、黏土与细质含量、流体黏度、流速、砾砂中值比等生产条件的关系,拟合建立了砾石层堵塞渗透率比随时间变化规律预测模型,通过热采井近井温度变化和原油黏温关系计算温度对产液指数的影响,建立了一套稠油热采防砂井动态产能评价方法,用于预测投产后产液指数和产量随时间的动态变化规律。孤东油田典型井实例分析表明：防砂介质堵塞和热损失是稠油热采防砂井产能下降的的主要原因,两者对油井产能降低的贡献分别为47%和53%,基本相当;投产早期,油井产能下降较快,然后下降速度减缓,最终产能趋于稳定;具体变化规律取决于油井地质特征、防砂参数和生产条件。该研究结果对提高防砂井产能和优化防砂措施有指导意义。     

GB1806-86《石油钻机型式与基本参数》修订版特点

GB1806-79《石油钻机型式与基本参数》实施已六年。该标准对我国钻机系列的发展、产品质量的提高和标准化起到了积极的推动作用。然而,随着我国石油工业的发展以及机械制造水平的提高,有必要对标准中的某些性能参数作一次修订,以便     

HWR新型化学防砂材料在南海西部油田的应用北大核心CSCD

南海西部W油田储层埋深浅、岩石胶结差,油田生产中后期由于地层压力下降、含水上升、生产压差增大等因素导致出砂问题日益突出,常规机械防砂方法无法满足细粉砂挡砂要求。针对W油田储层特点开展了化学防砂工艺研究与室内性能评价实验,研发了HWR新型化学防砂固砂材料。HWR新型化学防砂固砂材料已在W油田X1井取得成功应用,施工后产液能力恢复至出砂前水平,井口产液未见出砂,具有较好地推广应用价值。     

涠洲油田群注入水伤害研究

通过对涠洲油田群黏土矿物、敏感性、注入水质以及注入水自身结垢、注入水与地层水混合结垢等伤害因素的系统分析、评价,查找出注入水悬浮物含量及其粒径是目前涠洲油田注入水伤害的主要因素,其次为注入水自身结垢和注入水与地层水混合结垢伤害。提出了控制水质和改善防垢效果的建议,对更好地解决涠洲油田注水伤害问题具有一定的指导意义。     

涠洲油田群生产污水作为注入水可行性研究

根据涠洲油田群生产污水的来源情况,对各油田不同区块代表性油井的产出水进行了水质分析,明确了不同油田不同层位地层水的性质,并根据各油田不同年份产水量预测及注水量需求,确定不同时期生产污水水样中各油田产出水的混合比例,模拟配制代表性水样。在对代表性水样水质分析的基础上,重点对生产污水的结垢、腐蚀进行了系统评价。研究结果表明:涠洲油田群不同时期代表性生产污水自身和与地层水混合后均具有结碳酸钙垢和硫酸钡垢的趋势;代表性的生产水样自身结垢量均在310mg/L以上,与地层水混合后,结垢量明显增加;腐蚀以氧腐蚀和细菌腐蚀为主。若进一步增加污水处理设备,优选防垢和防腐剂,使处理后的生产污水水质达到合适的指标,作为储层注入水水源是可行的;生产污水作为注入水水源既能满足节能减排的要求,又有利于保护海洋环境。     

涠洲12-1油田钡锶垢除垢剂研制与评价

涠洲12-1油田是海上油田,由于注入水(富含SO42-的海水)与地层水(含大量二价金属离子)配伍性很差,油井结垢严重,垢样含68%的BaSO4、25%的SrSO4和少量FeSO4等物质。研制了一种以EDTA为主剂的除垢剂,并对其除垢性能进行评价。结果表明,除垢剂最佳应用条件为:除垢温度为90℃,pH为11～12,除垢剂浓度为40%(体积分数),除垢48 h时除垢能力为46%。KCl和铁对除垢效果有负的影响。