热锻模具的硬度研究

运用Deform-3D软件,对曲轴预锻成形过程进行了数值模拟,得到了模具表面及筋板表层的温度场。同时以500℃作为等效回火温度,分析了材料在不同回火时间下的硬度、显微组织变化。最后测量了失效模具筋板部位的硬度变化,为热锻模具硬度的进一步研究提供参考。     

某曲轴制坯辊锻缺陷分析及优化改进

曲轴采用制坯辊锻工艺后,锻件上出现了一些小耳朵缺陷.分析其原因,主要影响因素是过渡圆角和辊锻道次的匹配.利用DEFORM进行模拟优化改进后,发现过渡圆角半径20mm时为最宜;第2道次辊锻时,锻件的夹持端距离辊锻模具端部的距离为45mm时,道次匹配最合理.经过生产试验验证,改进后的工艺使缺陷达到最小.     

内花键冷挤压工艺的优化

传统的内花键冷挤压工艺为直接成形,坯料对凹模作用力大,花键不易从凹模取出.基于此,运用DEFORM-3D有限元软件,采用间接成形方式对内花键冷挤压过程进行了模拟.结果表明,间接成形虽然增加了一道预成形工序,但能够大大提高生产效率、端面尺寸精度及模具使用寿命,成形孔最优尺寸(θ)取20.5mm,入模半角α/2取25°.     

光驱保护另法

光驱对我们来说是一个头疼的东西,很多人都费尽心思让光驱延长寿命,有人调电压,有人洗激光头…… 最近,我发现了一种绝妙的光驱保护法。有一次我逛超布,无意中看到一种胶纸,包装上注明是保护     

基于有限元法的铜质滑阀套铸造缺陷整体去除工艺研究

针对铜质滑阀套铸造坯件缩孔、缩松类缺陷问题,在塑性变形条件下对整体去除进行了研究.利用Dform-3D软件,模拟分析了压缩量和入模角对缩孔、缩松类缺陷整体消除的影响.通过比较坯料发生塑性变形前后的相对密度,研究了不同的条件下铸件缺陷消除的效果.     

内花键齿形冷挤压成形工艺方案的研究

归纳并分析了内花键齿形成形工艺方式,运用DEFORM-3D有限元软件,采用直接成形、间接成形两种方式对其冷挤压过程进行了模拟.结果表明:增加一道预成形工序来间接成形内花键齿形能够大大提高生产效率、端面尺寸精度及模具使用寿命,最优成形孔尺寸为20.5 mm.