钢包精炼炉的组成与应用

钢包精炼炉是炉外精炼技术的关键设备,是把常规炼钢炉（转炉、电炉）等初炼的钢液倒入钢包精炼炉中,进行脱氧、脱硫、脱碳、除气、除非金属夹杂物、调整钢液成分和浇注温度等目的的炼钢工艺,把一步炼钢法变为初炼加精炼的二步炼钢法。     

基于ProCAST软件的ZL101航空壳体铸件的工艺研究

采取ProCAST软件对ZL101航空壳体铸件的成形过程进行了模拟,对改进工艺后的铸件进行了的实际生产。结果表明,数值模拟能够直观地看到铸件的充型、凝固过程,准确地预测出可能产生的缺陷。铸造工艺设计及工艺优化,提高了铸件质量,降低了生产成本。     

铸造企业入力资源管理的研究

人力资源管理是企业管理的重要组成部分。结合铸造企业的行业现状与实际，通过对铸造企业人力资源管理的现状、存在问题进行阐述和分析，为铸造企业提出了提高人力资源管理水平的一些思路和措施。     

基于上形核连续凝固技术的B—P空心铸铁型材性能研究

一、概述 运用上形核连续凝固技术获得低塑性金属空心型材是许呖等近三年提出的一项新技术。该技术是将熔融的低塑性金属熔液注入保温装置中,施加超声波、电磁等复合物理场,在结晶器的引导下,利用体积补偿原理,金属晶体向上形核连续凝固,获得φ30～φ200mm、壁厚6—35mm、长1—15m的小管径、高致密、近终形空心型材。该材料主要用于制作性能要求较高的奥一贝球铁衬套、气缸套、活塞环等空心零件。     

发电机定子线圈接地故障的查寻

阐述了发电机定子线圈接地故障查寻的步骤和方法；结合例对直流电位法和应用中求自电源的干扰进行了分析。     

ZL208铝合金壳体铸件缩松缺陷分析及工艺改进

庆安集团有限公司承制的某铝合金壳体铸件,结构复杂,壁厚差大,最厚处53.7 mm,最薄处6.4 mm,铸件结构如图1.该铸件加工后密封面不允许有任何目视可见的缺陷,并要求进行气压油压试验,所用材料为Al-Cu系ZL208合金,熔化后液态粘度大,流动性差,铸造成品率较低.     

提高高导电性铝硅合金导体类铸件综合性能的途径

在高压电器产品中,导体类铸件在满足高导电性铝硅合金材质综合力学性能的情况下,电导率要求≥41%(涡流)。其动触头支撑内导类铸件的合金性能要求电导率≥46.5%(涡流),导体铸件密封槽、密封面、镀银面不能有肉眼可见针孔缺陷。通过中频感应快速熔炼和     

铸造企业的物流管理与应用

铸造业是传统制造业的基础和支柱,在国民经济中占据着重要的地位.铸件的生产要经过购进原材料、造型、烘干、熔炼浇注、清理、质检和外加工处理、库存与销售、浇冒口及下脚料回收等多个工序,由于涉及因素多、范围广,所以在生产过程中会产生大量的物料移动.上海机电设计院曾对某大型机械厂的铸造车间进行了调查分析,生产1 t合格铸件,物料搬运高达110 t次;某大型汽车厂铸造车间在汽车轮毂的铸造过程中,仅仅从落砂完毕到入库的一段工序中,需搬运16次,主要包括清理砂芯、切浇冒口、砂轮打磨、抛光、打毛刺、退火、二次抛光、校正检验、喷漆等多道工序,轮毂在悬链、工作台和地面上反复搬运.因此,研究铸造企业的物流管理很有意义,通过对铸造企业的物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督,可以达到时间和空间效应,使各种原辅材料流路径通畅,避免某些工序出现瓶颈,缩短铸件供货周期,提高浇冒口及下脚料回收,从而提高生产效率并降低生产成本.     

铸造企业人力资源管理信息系统的设计与开发

根据铸造企业的特点和其对人力资源管理信息系统的要求,设计和开发了一个基于铸造企业实际运营情况的人力资源管理信息系统,该系统以其科学性、实用性、先进性和安全性达到了为铸造企业各级领导的科学决策服务的目的.