Zn-5Al共晶合金的表面效应对超塑变形的影响

用光学显微镜，扫描电镜研究了Zn-5Al共晶合金超塑变形的表面效应及其影响因素。结果表明：超塑变形中的晶界滑移机制导致某些晶界由材料内部滑移至表面，从而使外表面增加；Zn-5Al合金的超塑性表面流动具有长程性，而且表面流动对超塑变形具有协调作用，表面镀层由于破坏了表面流动的协调性，对合金的超塑变形产生阻碍作用。空洞是材料的内自由表面，其形核长大与（2γs-γgb）有关，提高表面能，降低晶界能可增强材料的超塑性。     

Zn-Al合金超塑变形的相界滑移与表面效应研究

用扫描电镜 (SEM )对Zn Al合金超塑变形时的晶界 (或相界 )滑移特性进行了研究。结果表明 ,Zn Al合金的超塑变形机制是晶界 (或相界 )滑移 ,且α/β相界面滑移容易进行并可实现长程滑移 ,同时合金试样的表面特性对相界滑移有很大的影响。表面镀层对Zn 5Al合金超塑变形中的相界滑移有阻碍作用 ,而当试样在电场中进行超塑变形时 ,由于表面感应电荷的作用 ,导致试样表面产生大量的空洞 ,提高了超塑变形抗力 ,使应变速率和伸长率降低 ,表现为一种负的电塑性效应。     

Zn-5Al超塑合金的恒载荷拉伸实验研究

研究表明，Zn-5Al超塑性合金的应变速率敏感指数m和超塑性变形激活能Q值和超塑性流动粘滞系数η可采用恒载荷蠕变法进行测定，在恒载荷变形条件下，应变速率敏感指数m随应变速率的增加而增大，超塑性流动的粘滞系数η随应变速率的增加而减小，超塑拉伸前对轧态试样进行保温处理时，由于通过回复和再结晶释放了合金中的储能，降低了超塑变形的动力，导致变形抗力增加而延伸率下降。     

铜粉和镍粉反应的试验研究

研究了铜粉和镍粉反应形成单相Cu-Ni固溶体组织的过程和机理及其结构特征。研究发现，在反应过程中，只有镍粉颗粒扩散进入铜粉颗粒，在原铜粉颗粒内部反应形成单相α固溶体组织。铜和镍混合粉在100kN预压、300kN温压，800℃烧结、保温15h工艺条件下反应，全部形成了单相Cu-Ni 固溶体组织。当不同比例的铜粉和镍粉反应形成连续固溶体时，固溶体的点阵常数与成分近似成直线关系。     

铸造缺陷数据库系统的建立

本文介绍了一种集铸造缺陷统计与查询功能为一体的数据库管理系统，旨在为铸造缺陷分类、统计、查询及分析提供有效的管理途径。基于网络管理系统的开发，介绍了系统的文件设计、功能及其实现途径，并给出了铸造缺陷的分类方法。     

基于网络的铸造CAPM系统的研究

利用第四代语言（4GL）开发工具，以数据库规划方法为指导，开发了面向铸造工艺管理和质量控制（CAPM）的微机局域网软件系统。该软件系统包括：铸造生产作业控制管理系统、铸造物资合同管理系统、铸造资料查询系统及铸造缺陷统计分析系统等管理信息系统软件。软件系统经上机调试运行通过，系统界面友好，功能强，使用方便，易于维护。系统地研究了铸造生产中常见的铸造缺陷。在全面分析的基础上，根据缺陷的外观特征和内在成因，将铸造缺陷进行了分类，并在此基础上，总结出了铸造质量信息的分类编码原则和方法。总结归纳了铸造成品率的动态计算模型，该模型动态地表达了铸造生产系统中各阶段的因果关系；此外。还总结了铸造生产作业统计指标的计算模型。这些模型对工艺过程的管理具有良好的指导作用，在系统管理上具有预测、控制、诊断和优化的功能，为生产工艺的计算机辅助管理和质量控制提供了科学依据。     

油浆泵泵体破裂原因分析

我厂催化裂化装置分馏塔塔底泵为６５ＰＹｍ１００型泵,其介质为３６０℃油浆,压力为０９ＭＰａ。由于工艺的原因,油浆中含有固体颗粒状催化剂,对泵的磨蚀比较大,泵体部位尤为突出。因此,我们根据磨损情况更换了新泵体,泵体材质为１Ｃｒ１３钢,但使用后仅２０ｈ...     

2024-T3铝合金的动态断裂韧性

目的实现2024-T3铝合金动态断裂韧性的测量,揭示加载速率对动态断裂韧性的影响机理。方法采用屏蔽措施避免电磁干扰,测量2024-T3铝合金在不同加载速率下的动态断裂韧性,采用扫描电子显微镜(SEM)观察断口形貌,理论分析加载速率对动态断裂韧性的影响机理。结果当加载速率小于103MPa·m~(1/2)·s~(-1)时,2024-T3铝合金的动态断裂韧性约为35 MPa·m~(1/2);当加载速率高于105 MPa·m~(1/2)·s~(-1)时,动态断裂韧性超过40 MPa·m~(1/2),且随加载速率的增加而不断增大至101 MPa·m~(1/2)。断口分析表明,加载速率较低时,断口形貌为微孔聚集型;当加载速率超过105 MPa·m~(1/2)·s~(-1)时,断口特征由延性韧窝向准解理形态转变。理论分析表明,上述现象主要是由于裂纹尖端的无位错区域尺寸随加载速率的增大而减小,位错对裂纹尖端应力场的屏蔽效应增大,从而导致裂纹起裂后迅速由韧窝状态向准解理状态转变。结论电磁屏蔽后的电阻应变片法,能够准确测量电磁环境下2024-T3铝合金的动态断裂韧性,且动态断裂韧性表现出明显的应变率敏感性;2024-T3铝合金的微观断裂机制在准静态下为微孔聚集型,加载速率超过105MPa·m~(1/2)·s~(-1)时,材料的断裂表现为由延性韧窝形态向准解理形态转变。