高含硫污水氯化物测定方法的改进和优化

炼油设备腐蚀程度及速度与氯化物含量关系密切,氯化物检测是炼油装置腐蚀监测的重要项目之一。炼油装置的污水中含有大量的硫化物和氨氮等干扰物质,给污水中氯化物的准确测定造成困难。对比了几种常见的前处理方法,发现对样品进行过滤、加热挥发、酸性条件下双氧水消解和碱性条件下煮沸等处理后可消除硫化物和氨氮的干扰。结合实际情况对硝酸银滴定法和硝酸汞滴定法的适用性进行了评选,评选结果表明,硝酸汞滴定法稳定性好,检出限更低,更贴近腐蚀监测的实际需要。采用改进后的新测定方法来测定高含硫污水样品,多次平行测定的相对标准偏差为0%～16.95%,加标回收率为93.85%～104.59%。     

纤维膜接触器技术在顺丁橡胶装置的应用

介绍了纤维膜接触器技术及其在顺丁橡胶装置碱洗过程中的应用.与传统的采用液滴混合分散法的油碱精制工艺不同,纤维膜接触器采用了非分散的油碱液膜接触并反应,使油品和碱液快速而高效地分离,不会产生油品和碱液的乳化或携带,提高了碱的利用率.同时,由于它体积小,效率高不需要下游的碱液沉降或水洗设备,节省了投资和占地面积.     

乙烯裂解装置腐蚀防护现状

随着我国乙烯行业市场需求的不断扩大以及装置的不断新建,我国乙烯行业迎来一个新的发展机遇。乙烯裂解装置是乙烯生产系统的龙头,工艺复杂,腐蚀是导致裂解装置生产波动和产生安全隐患的决定因素,也成为影响经济效益的重要因素。因此,必须要加强乙烯裂解装置的防腐工作,及时推广应用有效可靠的腐蚀防护技术。本文简要介绍了目前乙烯裂解装置的腐蚀现状及采用的腐蚀防护技术,同时对其中需要注意的问题提出了建议。     

乙烯装置工艺水汽提塔再沸器泄漏原因分析

某乙烯装置工艺水汽提塔再沸器投用仅一年时间就发生了内漏，影响装置的安全稳定长周期运行。通过宏观检查、电磁涡流扫查对再沸器进行了腐蚀检查，从垢样成分、工艺介质、操作条件和设备结构等方面进行腐蚀分析，确定泄漏原因：工艺水系统存在腐蚀性介质，而工艺防腐蚀系统运行不平稳，使得工艺水系统呈酸性或碱性腐蚀环境，进而造成换热管局部严重结垢，从而形成局部垢下腐蚀和缝隙腐蚀。结合实际工况，建议加强工艺防腐蚀措施的精细化管理，改善设备结构，规范工艺操作，从而抑制腐蚀泄漏。     

催化裂化装置分馏系统腐蚀与防护

催化裂化装置作为石油炼制工业中最重要的二次加工装置,随着原油开采程度的不断加深,加工原油性质的不断劣化,重质油品催化裂化的比例增加,造成催化裂化装置腐蚀趋势加重,影响装置的安全生产。作为重油催化的特有现象分馏塔结盐和顶循环系统腐蚀,已经成为影响装置平稳操作、产品质量和安全生产的重要因素之一。本文简要介绍了催化裂化装置分馏系统的腐蚀及采用的腐蚀防护措施,同时对其中需要注意的问题提出了建议。     

重整稳定塔进料换热器减薄原因分析

某重整装置稳定塔进料换热器局部减薄明显,存在泄漏风险。本文通过对旧换热器进行宏观检查、测厚检测,逐一从垢样成分、工艺介质、工艺操作条件等方面进行腐蚀分析,确定减薄原因是由于装置原料中含有H₂S、HCl和H₂O腐蚀性介质,而换热器的工艺流程及内部结构,造成腐蚀性介质在此部位易积聚,形成垢下H₂S+HCl+H₂O酸性腐蚀,造成换热器壳程局部腐蚀减薄,结合工艺操作、工艺流程及腐蚀监检测给出了防腐蚀建议。     

苯乙烯装置脱氢进料汽化器泄漏原因分析

某苯乙烯装置脱氢进料汽化器,投用以来,发生多次泄漏,造成停工检修,制约着装置的安稳长运行。本文通过对苯乙烯报废及现用脱氢进料汽化器进行腐蚀检查,采用宏观检查、金相分析、扫描电镜分析、涡流检测及内窥镜检查,结合介质性质、工艺运行和流体模拟情况,分析了换热器管束泄漏原因,并结合装置实际情况,给出了运行防护建议。     

乙烯厂水冷器腐蚀调查

大修期间对乙烯厂两套循环水系统所属水冷器进行现场腐蚀调查、采样、拍照,对现场所取垢样成分进行分析鉴定,根据鉴定结果对循环水系统的水质进行了综合评述,指出循环水系统整体腐蚀较轻,仅有部分水冷器存在泥沙堵塞和污垢沉积问题,建议要严格控制补充水水质并控制水冷器的循环水流速,防止污垢沉积问题的发生,确保装置安全长周期运行.     

工业循环冷却水中总磷测定方法的改进

针对用钼酸铵分光光度法测定循环冷却水中的总磷在实际分析过程中遇到的一些问题,经过总结经验,改进了原有的分析方法,降低了测定中的干扰因素,提高了一次分析结果的准确可靠性,使分析结果更为准确可靠.     

乙烯顺丁橡胶装置溶剂油系统腐蚀分析

乙烯厂顺丁橡胶装置溶剂油回收系统腐蚀严重，通过现场调查，分析了该系统的腐蚀原因，在试验的基础上提出了适当提高强碱浓度或加大注碱量，控制系统内溶剂油pH值，同时采取材质优化的措施，可以控制并改善顺丁橡胶装置的腐蚀状况。