原位生成TiC_x增强Ni合金复合材料的制备及力学性能

以Ti_3Al C_2和Ni合金粉为原料,采用原位热压烧结法制备了Ti C_x/Ni合金复合材料。高温下Ni合金引起Ti_3Al C_2分解形成Ti C_x,Al原子和少部分Ti原子从基体中脱离,并与Ni合金发生反应。添加20%Ti_3Al C_2和40%(体积分数,下同)Ti_3Al C_2时,Ti C_x中x的值分别为0.625和0.715。利用XRD、SEM和EDS等表征方法对复合材料进行物相分析以及微观结构分析。研究表明,原位生成的Ti C_x与Ni合金基体结合牢固,所制备的复合材料具有优异的力学性能,添加20%Ti_3Al C_2和40%Ti_3Al C_2时,复合材料的压缩强度分别达到了2.2和2.09 GPa,相应的压缩断裂应变分别为9.6%和8.5%。     

Ti_2SnC原位自生TiC_(0.5)增强Cu基复合材料的制备及压缩特性

本文以Ti_2SnC陶瓷为先驱体,利用其高温下与Cu的反应原位自生TiC_(0.5)颗粒增强Cu基复合材料并研究了其压缩特性。通过差热分析、X射线衍射和扫描电子显微镜等手段分析了Ti_2SnC与Cu的反应行为,并探讨了制备工艺对复合材料的物相组成、增强相形貌及材料特性的影响。结果表明,Ti_2SnC与Cu在900°C就开始发生反应,Ti_2SnC中的部分Sn原子逃逸扩散到Cu基体内,留下TiC_(0.5)作为增强相颗粒;随着温度的升高,反应程度加剧;当温度达到1150°C时,Ti_2SnC全部分解,形成亚微米TiC_(0.5)增强Cu(Sn)复合材料。TiC_(0.5)颗粒随保温时间增加而更加均匀地分布在基体内。对于初始Ti_2SnC体积含量为30%的TiC_(0.5)/Cu(Sn)复合材料,保温时间从0 h增加至2 h,其抗压强度和压缩变形率分别从1109 MPa±11 MPa和24.4%±0.6%增加到1260 MPa±22 MPa和28.9%±1.1%。     

原位生成TiCx增强Ni合金复合材料的制备及力学性能研究

以Ti₃AlC₂和Ni合金粉为原料,采用原位热压烧结法制备了TiC_x/Ni合金复合材料。高温下Ni合金引起Ti₃AlC₂分解形成TiC_x,Al原子和少部分Ti原子从基体中脱离,并与Ni合金发生反应。添加20Vol%Ti₃AlC₂和40Vol%Ti₃AlC₂时,TiC_x中x的值分别为0.625和0.715。利用XRD、SEM和 EDS等表征方法对复合材料进行物相分析以及微观结构分析。研究表明,原位生成的TiC_x与Ni合金基体结合牢固,所制备的复合材料具有优异的力学性能,添加20%Ti₃AlC₂和40%Ti₃AlC₂时,复合材料的压缩强度分别达到了2.2 GPa和2.09 GPa,相应的压缩断裂应变分别为9.6%和8.5%。