多工位环锻油压机液压系统设计

依据多工位环锻油压机的使用情况介绍其液压系统的设计方案确定过程及解决的问题     

工作台移动装置

叙述应用在150MN水压机上的单侧三缸往返式移动工作台装置的设计过程与改进过程,以及在调试时出现问题的基础上提出的“销子滑行法”。     

液压机活动横梁安全保护装置分析

活动横梁是液压机完成成型工艺的传动部件。压机调试、维护、换模时活动横梁都处于静止状态,需有可靠的装置保证横梁不会因意外而发生坠落。文章介绍了几种活动横梁安全保护装置,并采用传统计算对液压式锁紧装置进行选型计算,确保锁紧装置的安全可靠。     

100 MN大型油压机的设计与研究

对100 MN双柱斜置式锻造压机的项目来源、压机特点、设计过程进行描述，着重介绍压机的选型、压机斜置角度、多拉杆的布置形式、中间分体组合式下横梁等方面的设计思路和过程。     

基于响应面法的异形截面环件轧制宏观成形缺陷的分析与优化

缺肉是异形截面环件在轧制过程中容易产生的成形缺陷问题,缺肉程度与异形截面环件几何参数的关联关系十分复杂。建立2219铝合金不对称异形截面环件轧制的数值模型,分析了异形截面环件槽型深度和槽型角度对环件成形质量的影响,通过分析缺肉缺陷的形成机理,提出采用优化毛坯尺寸参数的方式来抑制缺陷。基于响应面法,以槽型深度、槽型角度和毛坯角度为设计变量,以缺肉系数为设计目标,建立了表征缺肉系数的响应面模型,并对该模型进行了回归检验。结果表明,槽型深度越大、槽型角度越小,越容易产生成形缺陷。利用建立的响应面模型对目标槽型深度为45 mm、槽型角度为70°的环件的毛坯角度进行了优化,结果显示优化后的毛坯较好地抑制了缺肉缺陷。     

环件生产与多工位环件坯料成型液压机

介绍我国环件生产的现状,以50 MN多工位环件坯料成型液压机为例介绍液压机工艺及设备特点。     

2219铝合金环轧过程流变行为及组织演变多尺度数值仿真（英文）

开展2219铝合金环轧过程流变行为和显微组织演变的多尺度数值仿真。提出一种与传统热轧成形不同的新环轧技术，包括两阶段的热轧-温轧变形。结果表明，环件截面的温度、应变和应变速率呈现不均匀分布。边部节点大应变使得其内部晶粒被拉长，随着轧制过程的进行，小角度晶界逐渐转变为大角度晶界，使得再结晶百分数提高。固溶处理将轧制变形中拉长的带状组织转变为等轴晶组织，使材料发生完全静态再结晶。不均匀的温度和应变分布使得截面显微组织分布不均匀。通过环轧工艺试验，分析轧制过程中轧制力和环件几何尺寸变化规律。采用提出的新工艺，环件各方向力学性能和各向同性显著提升，尤其是伸长率提升显著。