在用加氢精制反应器全面检验方案

加氢精制反应器在高温、高压、临氢及硫化氢介质条件下运行,使用工况十分恶劣。在运行一个定期检验周期后,停机进行全面检验时,应根据运行中可能产生的失效模式(如应力腐蚀开裂、氢腐蚀、氢脆、Cr Mo钢的回火脆性开裂、不锈钢堆焊层的剥离等),有针对性地制定可有效发现导致设备失效的全面检验方案。     

超声相控阵技术在小曲率锻件超声检测上的应用

对小曲率锻件进行超声检测时,因工件曲界面造成耦合层厚度增加、探头与工件有效接触面积减少、超声波声束扩散问题,导致检测灵敏度下降和缺陷定位定量误差增大。本文提出采用超声相控阵聚焦技术以改善声束的指向性,进而提高曲界面工件超声检测的灵敏度。通过曲面对比试块的试验和小曲率锻件的检测实践,证明相控阵技术对小曲率锻件的检测灵敏度及定位定量精度均优于常规直探头。     

CNG气瓶超声检测中探头的选择

对管材所采用的探伤方法有全水浸法、局部水浸法、直接接触法和喷流法等。本文讨论直接接触垂直于管轴的斜角探伤法 ,由于ＣＮＧ钢瓶的探伤面是曲面 ,为了获得良好的探伤效果 ,我们可以从超声探伤几何学入手 ,分析界面为曲面时超声波的传播特性 ,从而针对不同规格的ＣＮＧ气瓶 ,选用最适宜的超声波探头。1　钢管接触法超声探伤中探头参数的选择1.1　临界角的确定如图 1所示 ,钢管外径为Ｄ(外半径为ｒ) ,所用探头晶片外径为 2ａ ,入射角为α ,折射角为 β(对应Ｋ =ｔｇβ) ,在圆筒壁上Ａ ,Ｂ两点的入射角为α1和α2 ,折射角为 β1和 β2 。由…     

X射线底片假彩色编码

利用白光信息处理系统,对X射线底片采用空间频率假彩色编码技术处理,使射线底片假彩色化,以提高对缺陷的辨认能力.     

基于GMR磁传感器的带包覆层管道腐蚀涡流检测

石化企业中带包覆层的压力管道容易发生腐蚀。本文研究使用GMR(巨磁阻)传感器,在不拆除包覆层的条件下利用脉冲涡流技术对管道腐蚀进行检测的可能。比较了采用GMR磁传感器和采用线圈接收的不同检测结果。实验证明,在包覆层100 mm典型情况下,采用GMR磁传感器检测磁场可有效检测管道的腐蚀,取得了与采用圆形线圈检测接近的效果。     

CNG储气井管壁壁厚的瞬变电磁测量研究

通过制作专用环状试块和测厚用瞬变电磁检测传感器,利用瞬变电磁感应信号中包含的深度信息,对垂直埋地地下CNG储气井的结构和安装使用情况进行测量,解决了在用储气井管壁壁厚的测量问题,取得了较好的检测结果,有着广泛的应用前景。     

对接焊缝中面积型缺陷超声检测可靠性试验研究

对接焊缝超声检测通常采用横波接触法,对气孔、夹渣等体积型缺陷,其反射的超声波可以被探头接收到。但是对裂纹、未熔合等面积型缺陷,其反射波具有方向性,当入射声束轴线与面积型缺陷不相垂直时,由于方向性的影响,可能使缺陷反射波不能被探头接收,导致缺陷漏检。本文系统分析了面积型缺陷方向性对超声横波检测可靠性的影响,通过不同尺寸、不同方向的窄缝的模拟面积型缺陷进行对比试验,总结了造成面积型缺陷漏检的各种因素,提出了相应的对策措施。     

超声导波在压力管道腐蚀检测中的应用

在用压力管道的失效多数是由腐蚀减薄或局部腐蚀泄漏引发的。常规检测方法(射线、超声波、磁粉、渗透检测)针对性不强,盲目性大。本文主要介绍了目前检测领域的新技术—超声导波在压力管道腐蚀检测中的应用特点,以及与常规检测方法相比较的优缺点。     

在用焦炭塔全面检验方案

焦炭塔在运行过程中,受到低周热应力疲劳和应力腐蚀共同作用,本文深入分析了焦炭塔可能产生的失效模式(如筒体鼓胀以及筒体、焊缝和裙座等热疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、材质劣化损伤模式),制定了详细的在用焦炭塔全面有效可行的检验方案,可供同类设备检验中借鉴参考。