冰球刀塑料刀托注射模型腔超塑性挤压成形

冰球刀塑料刀托注射模型腔形状复杂,投影面积大,采用通常的机械加工方法很难加工,且制模的成本高,周期长。本文采用Zn—22％Al合金超塑性挤压成形的方法成功地制造出此模具。此法制模成本低,周期短,非常适于塑料件产品更新换代的需要,型腔精度高,尤其是型腔的表面光洁度更高,完全达到了设计要求。该型腔模的投影面积已大大超过了英国MlSA专业模具公司所能生产的同类型型腔模的尺寸。该工艺方法的研制成功,为大型塑料件模具生产开辟了新的途径。     

Zn-22%Al超塑性材料挤压与镦粗变形特性研究

本文对Zn-22％Al材料超塑性状态与非超塑状态进行了挤压及镦粗变形对比,实测了硬度分布及网格变化,对变形区组织也进行了分析。结果表明,由于超塑性状态的应变速率强化敏感及边界粘性摩擦的影响使其变形的特点与非超塑性状态有着明显的区别。对于超塑性状态的正挤压与反挤压变形可观察到其变形区较深,网格畸变剧烈,但是显微组织在各部位变化不大。由于超塑性细晶粒弥散强化的影响,无论是挤压变形还是镦粗变形,超塑性状态的硬度比非超塑性状态的略高。对于镦粗变形,超塑性状态的鼓形肚曲率半径较非超塑性的大。     

锌合金的超塑性及其塑料模具型腔成形技术

<正> 锌合金超塑性成形模具型腔是近年来发展起来的一项新技术。这种模具日益应用于塑料制品、仪器仪表、电子通讯、轻工产品、五金、机械、工艺美术等行业。实践证明,这种模具制造具有生产周期短、工艺简单、应用范围广、成本低等优点。这项模具     

GCr15钢超塑性及超塑成形模具型腔

研究了Gr 15钢超细化后的超塑性变形行为和显微组织变化。钢在700℃以V_卡=0.5 mm/min 的卡头速度拉伸,得延伸率δ=380%,并利用超塑性成功地挤压出塑料模具型腔。     

压制模型腔的等温成形与超塑性成形研究

模具型腔的等温成形与超塑性成形是一种新的制模工艺,这一工艺所具有的优点使之成为模具型腔制造的一种有力手段。本文重点介绍了热固性塑料压制模型腔的等温成形与超塑性成形工艺,介绍了有关的工艺参数、工装设计,并阐述了该工艺的应用实例。