SiC_f/Ti-43Al-9V复合材料的基体微观组织

采用箔-纤维-箔法和1150℃/150 MPa/30 min的真空热压工艺成功制备了SiCf/Ti-43Al-9V复合材料,并使用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪对该复合材料微观组织的形成进行了研究。结果表明,制备过程中SiC纤维与TiAl基体合金发生反应,并形成一定厚度的反应层;基体组织为等轴晶,粒径约为8μm,与原始合金组织相比明显细化;从反应层到远处的TiAl基体合金,基体合金的组织由全γ相转变为α2/γ片层组织、γ晶粒和晶间B2相的混合组织。其中全γ相区域的厚度为2～4μm,并围绕纤维分布。根据Ti-Al-V相图、C原子和V原子的扩散,分析了这两个基体区域的形成机理,并结合热压成形过程中的塑性变形和变形储存能,解释了基体合金晶粒大小的变化。     

微弧氧化对6061铝合金衬套尺寸精度及性能的影响

目前有关铝合金微弧氧化膜的膜层结构和精密薄壁件微弧氧化前后的尺寸精度变化研究较少.以航空发动机燃油控制系统附件——6061铝合金衬套(精密薄壁件)为研究对象,在试件表面进行A、B、C、D 4组不同微弧氧化工艺处理,对陶瓷膜层的微观组织形貌、成分、表面硬度进行检测分析,并分别测量其在微弧氧化处理前后内径尺寸、内孔圆柱度、表面粗糙度的变化.试验结果表明:采用特殊辅助工装的C、D组微弧氧化工艺,膜层性能优异,其表面硬度可达900 HV,是6061铝合金基材硬度的6倍,能大幅提高零件的耐磨性和使用寿命,同时满足尺寸精度要求,为后期铝合金微弧氧化工艺的工程化应用奠定了 一定的基础.