钛合金超声检测的信号特征与处理方法

钛合金材料广泛应用于船舶、航空等领域,通常采用超声检测技术对其原材料与焊接质量进行评估,但在大规格构件与微小缺陷检测时,存在晶粒噪声导致缺陷信号难以识别的问题。基于水浸超声技术测试了典型钛合金组织的声学性能,结果表明其声速与衰减系数呈现各向异性,大厚度结构检测时影响灵敏度的关键因素为散射杂波的干扰。采用小波包能量熵作为特征参数,分析杂波信号与缺陷信号的特征,通过支持向量机与神经网络模型分类,缺陷信号的识别准确率达到90%以上。     

锆R60702等离子弧焊接头组织和性能分析

采用自动等离子弧焊方法,开展了厚度为8.8 mm的R60702锆板对接焊试验。通过工艺参数的优化和焊接保护措施的改进,高纯氩气保护下获得了良好的焊缝外观成形,接头表面无污染,呈银白色金属光泽,并分析了接头的组织和性能。结果表明:等离子弧焊工艺方法得到的接头质量达到了X射线检测Ⅰ级水平,熔敷金属合金成分和杂质含量控制适当,接头硬度分布相对均匀,拉伸、弯曲、冲击性能良好,冲击断口呈韧性断裂,微观金相观察与工业纯钛焊缝相近,无析出相。     

Ti-Fe-Al系合金不同焊接接头组织和性能分析

采用GTAW和MIG两种焊接工艺,对9 mm厚Ti-Fe-Al系合金中厚板进行对接焊试验。研究了焊缝成型性能、组织和力学性能。结果表明,Ti-Fe-Al系合金采用这两种焊接工艺获得的焊缝经X射线检验,接头质量达到Ⅰ级,力学性能优异,硬度分布相对均匀,金相观察无析出相。     

TOFD技术在钛合金焊缝检测中的应用

本文介绍了相控阵检测方法和超声TOFD检测方法以及他们的差别,根据钛合金超声检测特性及其相关标准的使用情况,结合相控阵在钛合金厚板焊缝检测试验的经验,论述了钛合金厚板焊缝超声TOFD检测方法的可行性,结果表明,超声TOFD检测方法和相控阵检测方法能够对钛合金厚板焊缝缺陷进行有效识别、定位、定量检测且检测灵敏度和检测效率...     

基于CMT技术的薄壁不锈钢框架焊接工艺研究

针对5mm厚S32168薄壁不锈钢框架结构的角焊缝焊接,开展了5mm厚试板的T型接头的CMT和CMT+P焊接工艺试验,比较了CMT、CMT+P焊接模式和弧长修正、脉冲修正工艺参数对焊缝成形的影响,获得了较优的工艺参数并按NB/T47014-2011标准进行了工艺评定.结果 表明,采用CMT工艺可以获得根部熔合的焊接接头...     

钛合金油井管超声检测工艺研究

针对管材超声检测的特点,制定了钛合金油井管的超声检测工艺,检测灵敏度符合要求,能够检测出钛合金油井管的内外壁裂纹,并总结了缺陷分布特点,为钛合金油井管制造工艺的改进提供参考。     

螺旋扭曲管内部流动与传热特性试验研究

螺旋扭曲管是一种新型的强化传热元件，具有传热效率高、流动阻力小等优势，在石油化工、船舶、采矿、动力以及钢铁行业中具有广泛的应用前景。采用试验的方法，研究了螺旋扭曲管管内在湍流(Nu>20 000)范围内的流动与强化传热特性，并与同规格的光滑圆管进行了比较。试验结果表明，在相同的Re数下，螺旋扭曲管管内Nu数大于光滑圆管，增大了约30%～50%,表明螺旋扭曲管能有效地提高管内对流换热效果；在相同的Re数下，螺旋扭曲管阻力因子比光滑圆管小；在相同的流量下，螺旋扭曲管管内阻力损失与光滑圆阻力损失基本相当，表明采用螺旋扭曲管不会显著的增加摩擦阻力。