TCF50-160叶轮的塞焊

我厂生产的TCF50-160叶轮是在分体铸造后机械加工，再焊接面成的铸焊结构件。原焊接结构形式如图1左侧所示。在该结构形式下，如采用ZS28和CN-7M铸造合金制造时，由于焊接过程中叶片与盖板间焊缝的未焊透而在角焊缝上产生热裂纹(图2)；如采用CD4MCu铸造台金(固溶处理后，     

0Cr13Ni7Si4铸钢的补焊

为对0Cr13Ni7Si4低碳马氏体铸钢的铸造缺陷及损坏件进行补焊,进行了这种钢的焊接性和补焊工艺试验。0Cr13Ni7Si4铸钢化学成分,机械性能和腐蚀性能见表1。     

904合金铸管的火焰矫正

904合金的液下泵的配套管系采用铸造工艺加工,其化学成分(％)为:C≤0.6、Si≤1.5、Mn≤1.5、Cr18.0～22.0、Ni23.0～27.0,Mo4.0～5.5,Cul.5～3.0;铸管规格为φ120mm×1100mm×10mm及φ120mm×900mm×10mm两种。铸制后产生了弯曲变形,其中最大上挠度达13mm,超过铸件验收标准。为了不使这批铸管报废,采用了氧-乙炔火焰矫直。这种矫直方法的关键是掌握火焰局部加热引起变形的规律,矫直效果主要取决于工件的加热部位、     

法兰的焊接与塞焊

某化工厂由美国引进一套制碱装置,其中连接法兰(图1)是该装置中的重要部件(它上面连接耐酸泵,下面与容器密封),它由连接基板(Q235)+衬套(Incoloy804合金)+衬板(纯Ni)经焊接组成,采用图2所示方法塞焊而制成的。因此,焊接工序是完成该法兰制造的关键工序,不仅要制定较为合理的焊接工艺措施,而且在焊接材料的选择上,必须满足其耐腐蚀性能的要求。     

铸钛泵体大型缺陷的补焊

我厂生产的CZ150-400型工业纯钛泵,泵体在精加工后水压检验时(2.6MPa),其中七台严重漏水。检查发现,漏水处大部分为穿透性裂纹所致。裂纹最长达700mm,裂纹外部宽2mm,内部宽1mm,其中一台泵体两条裂纹共长1380mm(图1)。泵体化学成分见表1。