ASS-1钻井完井液及其在DP35-1和CB1-1气井钻井中的应用

报道了鄂尔多斯盆地低压低渗气藏水平使用的事生物降解钻(完)井液ASS-1的组成和性能.其组分包括粒度适宜的碳酸钙粉(暂堵剂和加重剂),改性淀粉(可变形暂堵剂和降滤失剂),优质生物聚的(提黏切剂),pH调节剂,无荧光润滑剂DRH(加量1%)及防腐剂等,给出了基础配方.该钻(完)井液对岩心的伤害率约为5%(4种其他体系钻(完)井液的伤害率在21.9%～96.6%);经高压气体反向驱排后,伤害后岩心渗透率恢复率可由88%提高到92%;在≤110℃热滚16 h后黏度损失率＜50%;经过4次热滚(91℃×16 h),每次热滚后作适当维护处理,均可使变坏的性能恢复到要求值.该钻(完)井液用于水平段长800 m、地温83℃的DP35-1井和两分支水平段长各1500 m、地温91℃的CB1-1中,根据技术要求采用适当技术措施,在钻进中特别是CB1-1井长达4个月的钻进中,API滤失量＜5 mL,密度1.04～1.07 g/cm3,漏斗黏度41～53 s,塑性黏度10～15 mPa·s,屈服值6～18 Pa,两口井均顺利完钻且可裸眼完井.图5表4参2.     

用灰关联法分析醇胺脱硫溶液的发泡原因

长庆油田天然气净化厂脱除天然气中CO2和H2S过程中,吸收塔内常出现脱硫溶液发泡现象。为了确定发泡原因,运用灰色关联理论,通过均值化处理使相关因子的实验数据无量纲化,分析了各相关因子对40%MDEA 5?A溶液起泡高度的关联度,另外通过实验考察了各个因子对起泡高度的影响。灰色关联分析结果与实验结果一致。逐一讨论了各因子与溶液发泡之间的关系。溶液中总铁浓度代表设备腐蚀程度,对起泡高度的关联度最高(0.7428),总胺浓度倒数代表醇胺降解程度,关联度次高(0.7372),这两个因子是引起脱硫溶液发泡的主要因素,二者相互影响,相互关联,在生产中应加以控制。固体颗粒在高浓度时(>200mg/L)对发泡无影响(关联度0.5376),但影响溶液的其他性能,在生产中应通过加强过滤进行控制。无机盐浓度和溶液粘度的关联度<0.7(分别为0.6621和0.6310),对发泡无影响。图1表2参13。     

低固相不混油钻井液在CB1-1双分支水平井的应用

CB1-1井是壳牌公司长北项目部在长北气田进行水平开发的第一口井，该井为双分支水平井。介绍了用于斜井段的低固相不混油甲酸盐聚合物钻井液体系及其现场应用情况。实验结果表明，该体系表现出良好的润滑防卡性和良好的井眼净化能力，抑制防塌能力强、不混油、处理剂配套、性能易调控、滤失量低、高黏度、高切力，泥饼薄而韧、光滑，泥饼摩阻系数控制在0．0262～0．0437之间。在整个斜井段施工过程中，井眼始终处于良好净化状态，起下钻无阻卡，井底无沉砂，很好地解决了大井眼尺寸、长裸眼段下存在的井壁坍塌、润滑防卡、携带岩屑等技术难题、不仅有效克服了垮塌地层石千峰组、石盒子组长时间浸泡所带来的井壁不稳定风险，保证起下钻作业的安全顺利和长达2800多米的长裸眼井段的井眼稳定，而且确保咖244．5mm套管顺利下至井深3386m。     

安靖区块GX排气井井筒堵塞机理及解堵研究

研究了靖边气田安靖区块GX排气井井筒堵塞机理,研发了新型解堵剂,并在现场试验获得良好的增气效果.对样本井采出水样进行了化学组分分析,通过专门方法或软件,预测了水样的结垢和腐蚀性能,得出现场水样具有严重的CaCO3结垢趋势和对管串腐蚀特性,并且其程度都随井深而增加.对现场堵塞物样品通过化学、XRD、红外等分析手段,得出约...     

长北气田水平井钻井液润滑剂的优选与应用

为降低长北气田152.4 mm水平段钻进中的扭矩和阻力,尽可能地增加水平段长度,提出在原有钻井液体系的基础上,通过更换无荧光植物油润滑剂,提升钻井液体系的润滑性,以满足现场钻井要求。润滑剂ETL与体系具有良好的配伍性能, 浓度为1%时,摩擦系数降低率可达到60%。静、动态润滑性评价实验结果均表明：ETL的加入,钻井液可以在钻具表面形成良好的润滑膜,从而降低体系摩擦系数,静态可降低50%,动态可降低30%。静态岩心伤害实验平均伤害率为5%,动态岩心伤害实验平均伤害率为11%。根据上述室内研究成果,选用润滑剂ETL作为钻井液体系,在CB2-3井水平段钻井中应用,钻进中扭矩控制在18 kN·m以内,顺利钻完两个分支井,其中第一分支井水平段长为1 316 m,第二分支井水平段长为Φ1 929 m,后者刷新了中国陆上Φ152.4 mm小井眼水平段长度的纪录。     

SJY-1防塌钻井液的研究及应用

为解决长北气田双分支水平井φ311．15mm斜井段钻进中缩径、扩径、坍塌掉块、钻头泥包等井下情况所致的机械钻速低、建井周期长的技术难题,研发出了有机抑制剂,将它与无机抑制剂复配形成复合抑制剂,以其为主要防塌剂优选出了无膨润土的SJY-1防塌钻井液。对该防塌钻井液的防塌性、润滑性及对加重材料的悬浮性能进行了室内评价。结果表明,该钻井液的一次回收率大于85％,二次回收率大于69％,页岩膨胀量降低率最低达72．4％;用DA-Ⅱ动态润滑仪测得60N侧向力条件下该钻井液的扭矩降低27．5％,摩擦系数降低18．2％。该钻井液在现场试验9口井,均没有出现明显的遇阻现象,岩屑内部呈现干态;稳定井壁的钻井液密度从1．23降至1．18g／cm3,使咖311．15mm井段机械钻速提高了47．7％,施工周期缩短了57．1％;解决了PDC钻头的泥包问题。     

污染物对三甘醇脱水性和发泡性影响的研究

从地下开采的天然气携带有水分，在高压或冷却条件下，这些气相水分凝结为液相水分而对脱水处理装置和输气管线造成危害，必须用三甘醇脱除天然气携带的水分。文章讨论了长庆油田第一采气厂在脱水过程中遇到的三甘醇溶液受到气体水合物、气井缓蚀剂、腐蚀产物以及降解产物的污染并导致三甘醇溶液发泡、降解和脱水性能恶化的问题，在实验室研究了各种污染物对三甘醇脱水性能和发泡性能的影响。认为水是三甘醇脱水性能下降的主要原因，水浓度达到3%时必须更换三甘醇溶液；天然气中的凝析油对溶液发泡性影响最显著，减压蒸馏残液的影响次之，气井缓蚀剂的影响最小；各种污染物对三甘醇溶液泡沫的稳定性能影响较复杂并且影响程度随浓度不同有变化，浓度在0.2%以内凝析油的影响程度相对比较大而其它污染物影响相对较小，当浓度大于0.2%时，减压蒸馏残液、气井缓蚀剂的影响明显增加而凝析油影响趋于平缓。     

油井水平井钻井(完井)液体系研究及应用

为解决华庆区块油井水平井单井产量低、长裸眼井段安全快速钻进等技术难题.为此,分析了油溶封堵和成膜隔离等油层保护原理,自主研发了油层封堵剂及优选成膜油层保护剂并复配形成复合油层保护剂,通过正交实验优选其材料形成了油井水平井钻井(完井)液体系配方.对油井水平井钻井(完井)液体系滤饼封堵、岩心伤害、泥岩抑制、润滑减阻、加重悬浮及抗温等性能进行了室内评价:滤纸滤饼清水滤失量小于1 ml,且岩心滤饼封堵率接近100％;动、静态岩心伤害率平均值小于10％;抑制剂KP-A的加量为0.3％ ～0.4％,泥岩一次、二次回收率超过50％;在60N、120N侧向力,润滑剂G303-WYR浓度为2％的条件下,动态润滑仪DA-Ⅱ扭矩和摩擦系数降低率都高于22％;密度提至1.18 g/cm3,90℃热滚,钻井液体系性能仍然很稳定.在现场应用50多口井,单井试油产量提高20％,最大井径扩大率小于15％,钻进及下套管过程中没有出现遇阻、遇卡等复杂情况,平均钻井周期控制在25 d以内、机械钻速近10 m/h.     

长北气田长水平井段裸眼钻井（完井）液技术

介绍了用于长水平井段配合裸眼完井工艺特点的无黏土低伤害暂堵钻井（完井）液体系及其现场应用情况。室内和现场实验结果表明，无黏土低伤害暂堵钻井（完井）液体系性能稳定、密度低、失水低、润滑防卡性能优良、暂堵效果好，能有效保护气层。在整个水平段长时间施工过程中，完全能够适应长水平段钻井，同时对气层暂堵好，井壁上形成的暂堵滤饼可以通过气层压力完成解堵，很大程度上简化了完井、投产作业。经过测试，该体系对地层的伤害与其他体系相比，更有利于保护地层，更有利于工程施工，在常温条件下对地层的伤害仅有4.6%~5.1%，在特殊模拟井下条件下，对地层的伤害仅有6%~14%，是一种新型高效的完井液体系。该体系应用于长北气田CB1-1井，裸眼完井并直接气举投产，获得无阻流量218×10⁴m³/d的高产气流，创长北地区气田产量之最。     

陇东油田Y区块油井管柱腐蚀特性及防护技术

对陇东油田Y区块油井管柱腐蚀的现场情况开展详细调研,抽取现场样本井采出水进行水质分析。在采出水中对N80钢进行动/静态腐蚀试验,通过扫描电镜观察、能谱分析、电化学试验等分析了Y区块油井管柱腐蚀的主要特性。结果表明：N80钢不仅发生了均匀腐蚀,还发生了CO₂、H₂S等酸性气体腐蚀和SRB细菌腐蚀;在结垢趋势强的采出水中,形成的垢致密,附着于腐蚀界面起到防腐蚀作用,在结垢趋势相对弱的采出水中,腐蚀产物疏松,附着于界面而加速了局部腐蚀。通过对腐蚀特性研究,提出管柱材料处理和优选缓蚀剂HSJ-02(用量150 mg/L并配合适宜含量的杀菌剂)的综合防腐蚀措施,该防腐蚀措施使3 a内现场腐蚀开井维护作业量降低了56%。