基于HNC-22M系统圆孔加工循环的研究

在孔系加工中,不同直径的圆孔,需要数量众多的钻头、扩孔钻和粗镗刀来进行加工。由于加工中心刀库容量有限,无法满足加工的需求,这就导致加工中心的效率很难提高。根据这一状况,利用数控系统的宏程序功能,开发了螺旋式铣削圆孔循环指令。利用该功能,实现以铣代钻、以铣代镗的加工工艺,这样可以大量地减少使用刀具的种类和数量。实践表明,该方法能满足在加工中心上加工各种圆孔的生产要求。同时该指令达到了预期的结果,简化了算法以及编程的过程,提高了加工效率,经过实际验证效果良好。     

利用磨耗实现数控车床快速对刀方法的研究

针对数控车床的对刀问题,提出利用磨耗实现数控车床快速对刀的方法,以提高产品的生产效率.在进行单件生产时,应用此方法能提高数控车床的对刀速度,具有良好的应用前景.     

曲轴机加工尺寸分析与工艺控制

分析了曲轴机加工工艺中连杆颈的平行度和角度产生的原因,提出了在线间接测量连杆角度的方法,直接测量连杆颈平行度的方法,淬火对曲轴轴向尺寸的变化及影响方面进行了工艺分析。     

基于UG NX4.0的圆柱滚子链传动的计算机辅助设计

以圆柱滚子链传动设计为研究对象,在深入研究了圆柱滚子链传动设计和UGNX二次开发的基础上,通过对圆柱滚子链传动设计的分析,提出了基于UGNX的圆柱滚子链传动的计算机辅助设计方案及可行性.本文详细论述了运用Microsoft Visual Basic.NET 2003快速开发圆柱滚子链传动的计算机辅助设计系统的方法,目前阶段得出的结果表明,该方法达到了预期的结果,在输入圆柱滚子链参数后,经实际检验,能够很快达到要求.     

基于NX8．0的螺纹铣削加工

通过对丝锥加工螺纹和螺纹铣削加工的优缺点,提出了利用NX8．0软件创建螺纹模型以及铣削螺纹的具体方法。实践表明,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求,经实际验证效果良好。     

类叶轮的整体加工关键技术研究与实践

系统介绍了类叶轮的整体加工分析、五轴加工工艺规划以及对机床的选用、工装夹具的选择、刀具的选择、CAD/CAM软件的确定和加工工艺的规划等,并对这些进行了深入的研究和分析。提出了解决类叶轮整体加工难点的解决办法,并利用ESPRIT自带的数控仿真功能,对该类叶轮进行了可靠性的虚拟仿真与验证。最后,在DMU50五轴加工中心上完成了对类叶轮的整体实际加工,与预期一致,没有出现刀具干涉与碰撞现象,产品质量达到了要求,该加工方法对相似的类叶轮加工提供了借鉴作用。     

基于NX8三坐标测量机自动测量技术的研究

为避免CMM（Corrdination Measuring Machine）在实际测量过程中与工件或夹具发生碰撞,利用N×8中的CMM进行三坐标测量机自动测量编程技术,不但能够快速地进行测量编程,而且能够进行碰撞检测校准和仿真工艺,得到最佳测量路径.结果表明这种方法可以有效地提高测量效率,避免测量过程中发生不必要的损失.     

FANUC加工中心自动找正方法的研究

针对传统定位加工技术存在的问题,提出自动找正的方法,研究利用宏程序对加工中心上的工件进行角度和位置的找正,从而省去了人工找正和精密夹具设计。此方法将对刀和找正一次完成,操作方便,不需要人工读取和数值计算,避免了因人为计算及手工输入数据过程中可能出现的错误,保证了产品对刀及找正的准确性、可靠性和高效性,具有良好的应用前景。     

FANUC加工中心五点碰数自动找正算法的研究

针对传统定位加工技术存在的问题,提出了五点碰数自动找正的方法。研究五点碰数自动找正方法的算法,从而实现工件角度和位置的找正,省去了人工找正和设计精密夹具。此方法保证了产品对刀及找正的准确性、可靠性和高效性,具有良好的应用前景。