改进型4Cr5Mo2MnV1Si压铸模块钢的球化处理

改进型4Cr5Mo2MnV1Si压铸模块钢采用传统“余热退火+正火+等温球化退火”工艺球化处理后,组织未达到技术要求,对其传统球化处理工艺做了改进,并对改进工艺处理试样的组织、硬度进行检测。结果表明,试验钢余热退火+正火+等温球化退火后,再经1010℃保温0.5 h炉冷至不同温度(820、790和760℃)保温1 h空冷处理后,显微组织均呈板条马氏体形态,基体上均匀弥散分布有碳化物颗粒,但硬度均高于400 HBW,未达到硬度小于240 HBW球化组织的要求。而经1010℃保温0.5 h空冷至室温,再820、790和760℃保温1 h回火空冷处理后,组织均为等轴铁素体上均匀分布着质点状碳化物,硬度分别为321、235和245 HBW,其中790℃回火效果最好,球化组织级别达到GB3,硬度小于240 HBW。因此,采用余热退火+正火+高温回火(790℃)代替余热退火+正火+等温球化退火可实现改进型4Cr5Mo2MnV1Si压铸模块钢的锻后球化处理。     

0Cr16Ni5Mo马氏体不锈钢δ-铁素体含量及奥氏体晶粒度的控制

检验中发现0Cr16Ni5Mo钢的δ-铁素体含量超出技术协议规定值,为降低δ-铁素体的含量同时控制奥氏体晶粒度以满足材料使用要求,通过理论计算和热力学模拟分析δ-铁素体形成原因,后续采用不同温度的淬火和高温扩散对0Cr16Ni5Mo钢组织和δ-铁素体含量变化进行对比研究,另外采用两种循环热处理方式对奥氏体晶粒度进行控制。结果表明,随着淬火温度的提高,0Cr16Ni5Mo钢的奥氏体晶粒度不断增大,而对δ-铁素体含量的减少作用相对有限。高温扩散能使δ-铁素体明显减少,但当扩散温度大于奥氏体向δ-铁素体转变温度时,会相对延缓铁素体的溶解。进行1130 ℃的高温扩散后,可以采用850 ℃和830 ℃的变温循环相变热处理,消除马氏体组织遗传,均匀细化奥氏体晶粒。     

大规格5CrNiMo钢锻件白点成因及预防措施

低合金5CrNiMo模具钢形成白点的倾向比较大。白点显著降低钢材的力学性能,破坏钢材基体的连续性,往往是疲劳裂纹的发源地。一般H含量过高和内应力的存在增大了白点的形成几率,围绕H含量和内应力的控制进行了研究。结果表明,使用干燥的原材料、合理的VD真空脱气工艺,使H含量降至2.0×10^(-6)以下,配合正火和去氢退火的热处理工艺模式,控制冷却速度,有效减少组织转变过程中的内应力,实现了大规格锻件无白点缺陷的合格生产。     

大规格5CrNiMo钢锻件白点成因及预防措施

低合金5CrNiMo模具钢形成白点的倾向比较大。白点显著降低钢材的力学性能,破坏钢材基体的连续性,往往是疲劳裂纹的发源地。一般H含量过高和内应力的存在增大了白点的形成几率,围绕H含量和内应力的控制进行了研究。结果表明,使用干燥的原材料、合理的VD真空脱气工艺,使H含量降至2.0×10^(-6)以下,配合正火和去氢退火的热处理工艺模式,控制冷却速度,有效减少组织转变过程中的内应力,实现了大规格锻件无白点缺陷的合格生产。     

固溶温度对奥氏体不锈钢022Cr24Nil7Mo5Mn6NbN组织和性能的影响

实验用022Cr24Ni17Mo5Mn6NbN超级奥氏体不锈钢（/%:0.028C,0.33Si,6.21 Mn,24.93Cr,17.03Ni,4.24Mo,0.45N）采用1 t非真空感应+电渣重熔的工艺冶炼,Φ360 mm电渣锭经锻造开坯后轧制为Φ40mm棒材研究了热轧态（终轧1 000℃,水冷）和经1 070～1 180℃固溶后钢的组织、点腐蚀性能和力学性能实验结果表明,随固溶温度的升高,该钢品粒逐渐长大,强度降低,塑性增加,耐点腐蚀性能得到改善。采用1 120℃进行固溶,该钢可以获得均匀的组织、优异的点腐蚀性能和良好的综合力学性能。     

超级奥氏体不锈钢254SMo的均质化工艺研究

试验用超级奥氏体不锈钢254SMo(/%:0.011C,0.30Si, 0.46Mn, 20.25Cr, 17.75Ni, 6.13Mo, 0.64Cu, 0.212N)采用20 t电弧炉+AOD+LF精炼的工艺冶炼,研究了254SMo钢的铸态组织,发现枝晶间存在大量的析出相,其临近冒口钢锭头部中心的析出相尺寸最大,且呈网状分布。钢锭经1240℃8～40 h均质化处理后,锻造成Φ204 mm棒材,检验其析出相数量和点腐蚀速率。试验结果表明：随着均质化时间的延长,其析出相尺寸减小,数量减少,钢的点腐蚀性能提高;均质化12 h+镦粗拔长+均质化12 h为最优均质化工艺。     

紫外分光光度法测定保健食品中总蒽醌的含量

目的建立测定保健食品中总蒽醌含量的紫外分光光度法。方法通过对仪器条件、呈色稳定性、提取方式、萃取溶剂及水解酸选择等条件的试验研究,优化紫外分光光度计测定总蒽醌含量的方法。结果样品以混合酸为提取剂,直火加热回流30 min,用乙醚萃取,用混合碱显色,以518 nm为检测波长。试验平均回收率为97.08%,相对标准偏差为3.96%(n=9),1,8-二羟基蒽醌在0.0020~0.0252 mg/m L浓度范围内呈良好线性关系(r~2=0.9996)。样品可于40~75 min内测定且稳定性良好。结论本方法操作简便、稳定性好且仪器设备成本较低,适用于保健食品中总蒽醌含量的测定。