地浸采铀井场溶液运移特征与抽注液量控制研究

地浸采铀过程中,矿山通过总抽液量大于总注液量0.3%控制溶液向采区外围渗流弥散。从地下水运移特征入手,根据渗流理论提出了地浸采铀井场溶液向外渗流总量的计算方法和研究思路,模拟计算采区溶液向外渗流总量为采区内渗入与渗出边界水位差造成的总渗流量。研究表明,地浸采铀矿山在生产运行时,只要控制排至蒸发池的溶液总量略大于溶液向外渗流总量,就可有效保持溶液总量稳定,减少浸出剂的浪费,提高地浸采铀效率。     

P204萃取钒过程中对铀的萃取及回收

研究了P204萃取钒过程中对铀的萃取及回收。试验结果表明:萃取钒时,铀的萃取率大于88%,硫酸反萃取钒时,低于17%的铀被反萃取;萃取剂每循环使用1次,铀在有机相中累积约50mg/L;采用200g/L ANPH溶液对贫有机相进行再生,再生效率大于75%,再生产生的沉淀物经碳酸钠溶解、沉淀铀后可制得重铀酸钠。     

超声电氧化辉钼精矿研究

考察了辉钼精矿在电解NaCl溶液环境下的氧化行为及超声波对氧化浸出过程的影响.结果表明:无超声场强化时浸出表现活化能Ea较小,仅为19.7 kJ/mol,浸出过程是固膜扩散控制,漫出过程中生成的硫会形成强疏水性的致密硫膜,尤其是在堆积密度高的矿物基面上,会阻止氧化反应的进一步进行,对未反应完全的MoS2起保护作用.在无超声波的漫出过程中,浸出4 h Mo的浸出率为88%,采用超声场强化浸出过程,可以加快和强化辉钼矿的氧化分解,超声波每隔10 min发射5 min,液固比20,搅拌速度500 r/min,浸出温度40℃,NaCl浓度4 mol/L,PH为9(初始),浸出时间4 h的条件下,Mo浸出率可以达到99.6%.     

含钼催化剂的应用与前景

根据催化剂中含钼化合物成分的不同,分别综述了钴钼镍钼催化剂、钼的硫化物催化剂、多相氧化物催化剂、负载型钼基催化剂、钼杂多化合物催化剂、钼酸盐催化剂、新型碳化钼和氮化钼催化剂等在化学反应中的应用及机理,并对含钼催化剂的应用前景进行了展望.     

某砂岩型铀矿床卷头和翼部矿体矿石性能研究

采集某砂岩型铀矿床卷头和翼部矿体矿石样品,进行粒度分布、物理性能参数及浸出性能对比试验。结果表明:翼部样品-0.08mm粒级碎屑质量分数比卷头样品高;翼部矿样较卷头矿样更致密,孔隙率更小,矿石含水更少;卷头矿心的渗透性较翼部矿心的好;2种样品化学组成相似,卷头样品氧化程度高,六价铀质量分数达62.1%,较翼部样品更容易浸出。     

酸法地浸采铀硫酸稀释放热应用研究

地浸采铀是我国砂岩型铀矿床开采的重要方法,硫酸因具有价格低廉、性质稳定及对矿石中铀浸出率高等优点成为酸法地浸采铀首选的浸出剂原料。然而,在酸法地浸采铀工艺中,配制浸出剂时存在大量热浪费的现象,将这些热量用于地浸采铀需加热的环节,不仅有助于提升工艺效果,还能有效降低成本。本文基于硫酸稀释放热理论计算和室内、现场试验,开展了不同工艺环节及参数对硫酸稀释热利用效率的影响研究,并确定了最佳工艺参数。结果表明,硫酸稀释热可改善地浸采铀工艺“淋萃流程”环节的反萃取效果,消除乳化现象,降低贫有机相及萃余水中的铀浓度,并能提高废液处理环节的蒸发池内废水温度和蒸发速度,从而减小蒸发池占地面积,降低成本。硫酸稀释放热原理简单,实现方法简便且高效低耗,将硫酸稀释热用于酸法地浸采铀可有效减轻工艺过程中存在的热浪费现象,具有明显优势。     

某砂岩铀矿床不同岩性铀矿石浸出性能研究

某矿床发育有砂岩和泥质砂岩2种类型铀矿体,铀资源主要存在于泥质砂岩型铀矿体中。工艺矿物学和室内酸法搅拌浸出试验结果表明:原矿铀品位与黏土矿物含量呈正比,以蒙脱石为主的黏土矿物既是铀富集的重要吸附剂,也是导致矿石渗透性较低的主要因素;在液固体积质量比为5L/kg,硫酸质量浓度≥5g/L条件下,砂岩铀矿石和泥质砂岩铀矿石的浸出性能均较好,其四价铀和六价铀均能达到较好的浸出效果,总铀浸出率均可达75%以上。     

地浸采铀用潜水泵断轴原因的实验室研究

针对某地浸采铀矿山频发的潜水泵损坏现象,测试了4个品牌不锈钢泵轴的化学成分、金相组织、断口形貌、不同部位夹杂物成分和横截面不同位置的硬度。结果显示不锈钢泵轴样品实际化学组分和金相组织均与标示材料不一致;泵轴内多类型夹杂物是导致泵轴基体内局部脆化相、疲劳源和大量微裂纹形成的原因,在长期内应力和周期性外应力作用下造成了泵轴的疲劳脆性瞬断。     

Electric-oxidation extraction of molybdenite concentrate in alkaline NaCl electrolyte

The dissolution of molybdenite concentrate in NaCl electrolyte was investigated. The results show that the dissolution rate increases with the increase in liquid-to-solid ratio, stirring speed, NaCl concentration and temperature. When the liquid-to-solid ratio is 30:1, stirring speed is 400 r/min, concentration of NaCl is 4 mol/L at pH=9 and room temperature, the leaching efficiency of molybdenite concentrate will reach 99.5% in 240 min. Molybdenite concentrate cannot be electro-oxidized directly on the anode. The kinetic studies show that the dissolution of molybdenite concentrate is represented by shrinking core model with diffusion through a porous product layer of element sulfur, and the apparent activation energy for the dissolution reaction is 8.56 kJ/mol.     

铀矿用不锈钢泵轴断裂原因分析

目的找到不锈钢泵轴断裂原因。方法通过对断裂的泵轴进行失效分析,利用扫描电镜、金相显微镜、直读光谱仪、显微硬度计等测试方法和手段,对失效泵轴的断口形貌、组织、化学成分、显微硬度等进行分析。结果断口形貌呈明显的脆性疲劳开裂特征,且裂纹源呈现多源特征,有疲劳辉纹和二次裂纹存在。316L泵轴材质成分和组织问题不大,在近表面存在大量夹杂物,同时泵轴表面观察到点蚀和微裂纹存在。结论近表面夹杂物在酸性环境中极易引起点蚀,同时泵轴与联轴器根部结合处存在变截面,形成应力集中。当泵轴受到腐蚀、应力以及电机交变载荷作用时,形成腐蚀疲劳裂纹源,裂纹扩展造成瞬断是此次不锈钢泵轴断裂的主要原因。