1 200 MPa级冷轧先进高强钢轧制稳定性的分析及控制

针对1 200 MPa级冷轧先进高强钢轧制不稳定问题,对热轧原料组织性能均匀性、冷轧压缩比、冷连轧机组轧制策略等进行了分析。结果表明,热轧工序投入边部加热器,采用分段冷却等手段,可有效降低热轧原料头尾部组织性能差异,保证通卷性能均匀,进而保证通卷轧制过程稳定;通过优化冷连轧机组压缩比,可有效降低材料本身的加工硬化强度,进而避免连轧机组后面机架的轧制超负荷情况;通过优化冷连轧机组轧制策略,可保证轧制过程中各机架均匀变形,避免出现轧制力差异较大的情况,进而保证轧制过程稳定。采用上述措施,1 200 MPa级冷轧先进高强钢轧制力控制在约15 000 kN,厚度精度控制在±0.06 mm以内,可保证该级别高强钢的稳定轧制。     

基于大数据分析系统的冷轧工序质量管控平台功能及应用

鞍钢冷轧工序质量管控平台基于鞍钢全流程产品质量大数据分析系统建立。通过对冷轧过程中的工艺数据、物料信息及状态参数进行采集、存储、整合、处理,并在此基础上,构建冷轧过程监控、质量分析、质量追溯、计划评价及质量预警等功能模块,实现了冷轧过程实时监控及物料异常诊断追溯功能,保证冷轧工序受控,及时发现生产过程异常及其形成原因,保证了生产过程顺行及产品质量稳定性。显著提升了冷轧工序生产效率,提高工艺人员工作效率,明显提高企业竞争力。