水龙头内高压水胀成形工艺分析及生产实践

针对水龙头传统生产工艺产能低、成本高、污染严重、节能低且尺寸不稳定等缺点,本文提出采用内高压水胀成形技术成形此类产品的方法,并进行工艺分析及模具设计来实践生产。结果证明采用三次内高压水胀成形,便可得到此类复杂形状的产品,极大提高材料利用率及产品生产效率。     

传动轴滑动叉内高压胀形工艺分析及实践

传动轴滑动叉采用普通模锻工艺生产时,材料利用率低、工艺复杂,结合具体滑动叉的形状结构特点,提出采用内高压胀形工艺成形此类锻件的方法,得到了滑动叉的内高压工艺制作流程。首先进行工艺分析计算,根据计算结果,设计和制造了内高压模具,采用自制内高压水胀液压机进行了试验验证。结果表明,采用两次内高压胀形,可以得到滑动叉锻件,并能大大提高材料利用率和锻件质量。通过优化内高压胀形的胀形次数、下料尺寸、胀形比以及封水工艺余量等工艺参数,滑动叉成形件表面质量良好,满足使用要求,具有较高的可行性。该方法材料使用率高、成本低,符合现在提倡的环保节能需求,具有广阔的市场前景。