大型饼类锻件滚圆修复过程有限元分析

滚圆工序能够减少饼类锻件直径,增加锻件高度,是对于高度尺寸不够的大型饼类锻件的主要修复方法.适当的滚圆工艺参数是饼类锻件能否修复的关键.应用有限元软件Deform-3D建立分析模型,对不同下压量、温度、直径、高度及冷却时间等参数对滚圆过程心部走料的影响进行了模拟分析.     

18MnD5钢动态再结晶模型研究

利用TMTS热物理模拟机对18MnD5钢试样进行等温恒应变速率热压缩实验,获得材料流变应力和微观组织演变规律。通过分析Zener-Hollomon参数与峰值应变、稳态应变、发生50%动态再结晶时的应变及动态再结晶晶粒尺寸之间的关系,对实验结果进行修正,排除误差较大的实验数据。采用修正后的数据建立高精度的18MnD5钢动态再结晶模型,并利用Deform软件对18MnD5钢进行微观组织演变的模拟分析。     

中压转子用钢Cr12高温变形动态软化研究

通过TMTS热模拟试验机对中压转子材料Cr12合金钢进行了实验,研究了Cr12合金钢在温度900～1150℃、变形速度0.001～10 s-1变形条件下的高温变形行为.建立了该钢的热变形方程和发生动态再结晶的临界条件,为有限元数值模拟该钢的热成形过程提供了基本数据,也为热成形力学参数和加热温度的合理确定提供了科学依据.     

珠光体转变在30Cr2Ni4MoV低压转子预备热处理工艺中的应用研究

基于30Cr2Ni4MoV钢的TTT转变曲线,研究了不同珠光体转变量对30Cr2NiMoV钢100~500℃之间的高温拉伸性能和调质后晶粒度的影响规律,并采用Deform-HT模拟了不同直径的30Cr2Ni4MoV低压转子采用等温热处理工艺时的应力,通过对比高温拉伸性能,确定其应力风险。结果表明,珠光体转变量在40%以下时,断口形貌为沿晶断口和韧窝断口,沿晶断口出现在粗晶位置;珠光体转变量大于40%时,断口形貌为韧窝断口。通过调质时的奥氏体自发再结晶和15%以上珠光体转变量相结合的方式,可以通过1次奥氏体化加调质的方式使晶粒细化和均匀化,大幅度缩短热处理工艺周期。不同直径的低压转子采用等温热处理工艺时,应力风险很低。     

基于DEFORM软件的连杆预锻件几何尺寸优化设计

采用DEFORM软件对汽车连杆热模锻成形工艺进行分析,并利用3D数值模拟软件对模锻工艺参数进行优化,制定了合理的模锻工艺。该研究结果能为连杆锻造成形及热锻工艺优化提供参考。     

浅析晶粒尺寸对H13钢珠光体转变的影响

以H13钢晶粒尺寸为切入点,利用Jmatpro探讨晶粒度大小对TTT曲线的影响,得出了晶粒平均直径与珠光体转变时间的关系,提出了提高球化效果的方法.