2024合金反向挤压型材生产工艺

采用20 MN卧式反向挤压机对2024合金进行挤压生产,通过工艺试验找到合适的挤压生产工艺.研究结果表明,当进行490℃×1.5 h淬火处理后,型材T4状态的屈服强度为390 MPa,抗拉强度为560 MPa,断后延伸率为15％,剥落腐蚀达到N级.     

汽车防撞盒用6008铝合金物理性能的研究

采用不同时效制度对6008铝合金型材进行热处理,研究合金力学性能、硬度、折弯性能、压溃性能,分析不同时效制度对6008合金物理性能的影响.研究结果表明,6008铝合金峰值时效(T6)状态下,合金强度、硬度较高,但其塑性、韧性和碰撞吸能效果较低,反而强度较低的欠时效(T5)和过时效(T7)状态下,合金折弯性能和压溃性能要...     

地铁车体用6005A-T6铝合金型材的理化检验

介绍了地铁车体用6005A-T6铝合金型材的化学成分、布氏硬度、拉伸性能、金相组织、弯曲性能及疲劳性能的检验方法和标准,为其他轨道交通车辆用铝合金型材的理化检验提供参考。     

6082铝合金型材缩尾、成层缺陷的分析与解决

通过对型材宏观、微观组织分析,研究了挤压工艺及模具设计对6082铝合金型材缩尾、成层缺陷的影响。结果表明,降低挤压速度及优化模具结构,能够有效解决型材缩尾、成层缺陷问题。     

焊接旋转速度对搅拌摩擦焊接头性能的影响

以地铁侧墙产品(板厚3.5mm)为实验对象,考察在相同搅拌头、焊接速度、下压量的前提下,改变搅拌头的旋转速度对接头力学性能的影响.通过对焊后试件进行外观、低倍、拉伸、弯曲、硬度检测的实验数据进行对比,结果表明,在旋转速度为1400r/min时,其接头力学性能最佳.     

热处理对7N01组织与抗应力腐蚀性能的研究

研究了7N01热处理制度对组织与抗应力腐蚀性能的影响,通过对力学性能、硬度和电导率的试验对比分析,最终确定250℃×4h+470℃×40min水冷为最佳固溶制度,95℃×5h+120℃×8h、95℃×5h+140℃×8h、95℃×5h+160℃×8h为最优的热处理工艺。     

再结晶颗粒状断口对铝型材挤压融合口的性能影响

对不同合金、不同挤压比、不同位置的挤压融合口的力学性能、金相组织以及断口形貌进行了对比分析。结果发现：再结晶颗粒状断口是由于铝型材在挤压过程中挤压温度过高、挤压变形量过大所导致的。过高的挤压温度和变形量会使材料形成粗大的再结晶颗粒状断口组织，使再结晶晶粒严重长大。粗大的再结晶颗粒会降低材料物理性能，在实际生产过程中应严格控制其产生。