大断面、高牌号灰铸铁件无冒口铸造

如何在保证铸件质量的前提下,不断提高工艺出品率、减少原材料消耗和节约能源,是我们铸造工作者不断探索的一个重要课题。随着铸铁件凝固过程认识的深化,特别是均衡凝固有限补缩理论的应用,我们在大断面高牌号灰铸铁件的铸造工艺方法上进行了摸索和生产实践。     

球铁传动箱体铸造工艺

球铁传动箱体形状复杂，壁厚差别较大。采用呋喃树脂砂型铸造。根据均衡凝固理论设计工艺，采用阶梯式浇注系统，压边冒口和冷铁，取得了满意效果。     

飞轮铸件中心雨淋浇口工艺

飞轮是压力机械的1个关键件,材质为HT200,质量830 kg,外径1 000 mm,高度284 mm,最薄处38 mm,最厚处150 mm,皮带槽深29 mm.皮带槽是主要工作部位,加工后不允许有铸造缺陷,本体硬度要求HB170～220.采用中心雨淋浇口,外缘放置冷铁,配合设置压边冒口的铸造工艺方案,取得了满意的效果.     

床身单面劈模造型新方法

我厂是专业铸造厂,以生产机床铸件为主。生产方面基本上沿袭传统造型方法——劈箱造型。用这种造型方法生产大而复杂的机床铸件,如床身、立柱等铸件造型、下芯、配箱、检查方便,尺寸精度高,同时简化模型制做,减轻行车负荷,也有利于平行作业和机械化生产;缺点是投产前的工艺装备及模型制做工作量大,木材消耗量较大,砂箱通用性低。我厂劈模造型分为双面劈模和单面劈模两种,有些铸件由于本身结构和工装制造困难等因素只可以采用单面劈模造型。单面劈模需要做一只整体外模,木材消耗量大,同时撞箱圈时,操作上比较麻烦,质量上也不容易保证。为了提高铸件表面质量,同时减少撞箱圈时撞砂面和改善撞砂条件,我们在传统的单面劈模造