几内亚某铝土矿拜耳法溶出氧化铝试验研究

我国优质铝土矿资源匮乏,每年需要向国外大量进口铝土矿资源。随着国内氧化铝厂技改的进程逐渐推进,更多企业参与到了进口铝土矿市场中。针对几内亚某地三水铝石型铝土矿的矿物特性,采用拜耳法溶出工艺对其进行了溶出试验研究。结果表明：该铝土矿在溶出温度为145℃、溶出时间60 min、石灰加入量1%、循环母液苛性碱浓度200 g/L的溶出条件下获得最佳溶出效果,氧化铝的相对溶出率达到87.61%。     

提高75t钢包自开率的工艺研究

统计分析了06Cr19Ni10不锈钢钢水在钢包内停留时间、出钢温度、引流砂成分等因素对75 t钢包水口自开率的影响,并提出了相应的改进措施,使钢包年自开率稳定在99.2%以上。     

冷轧304不锈带钢边鳞缺陷的成因分析及其改进措施

针对冷轧304不锈带钢表面的边鳞缺陷，采用扫描电镜对带钢表面及横截面缺陷形貌和成分进行了分析，并对实际生产数据进行了统计，分析了冶炼化学成分、连铸二冷比水量、板坯加热工艺参数与边鳞缺陷降级率的关系。结果表明，冷轧304不锈带钢边鳞缺陷的产生是板坯高温塑性不佳及其加热工艺不合理造成的。为此提出了针对性的改进措施：严格控制钢液化学成分，N质量分数小于0.045%，Cu质量分数小于0.15%，并加入适量的B（0.001 5%~0.003 5%）；同时保证连铸二冷比水量控制在0.60~0.75 L/kg；优化加热工艺，控制板坯在炉加热时间小于220 min，均热段温度不高于1 220 ℃。采用上述改进措施，冷轧304不锈带钢边鳞缺陷降级率显著降低，从8.5%降至1.2%以下。     

赤泥综合利用的研究现状及展望

随着我国电解铝行业的快速发展,市场对氧化铝需求量增长明显,氧化铝产量不断走高.制铝工业提取氧化铝时产出的大量工业废渣(赤泥)对环境及人类健康带来了严峻的挑战.文章对赤泥综合利用的最新研究进展作了较为全面的综述,详细介绍了赤泥用于建筑材料制备砖块、水泥、微晶玻璃、用于环境治理以及提取赤泥中有价金属元素等方面的研究进展.最...     

热处理对Fe-Cr-Ni低碳马氏体不锈钢组织及性能的影响

通过真空电弧熔炼方法制备了Fe-13Cr-3.5Ni不锈钢,并系统研究了不同热处理工艺对其微观组织以及硬度的影响。结果表明:熔炼态Fe-13Cr-3.5Ni不锈钢为典型的板条状马氏体组织;经过不同温度固溶和回火处理(600 ℃)后,其组织结构由板条状马氏体和少量残留奥氏体组成,残留奥氏体含量随着固溶温度的升高先增加后减少,而硬度值先降低后升高,硬度最低值为101.5 HRB;在1000 ℃淬火并在不同温度回火后其组织结构由回火板条状马氏体以及残留奥氏体组成,在650 ℃以下回火时,随着回火温度的升高奥氏体含量逐渐增多,当回火温度达700 ℃时,残留奥氏体含量下降,其洛氏硬度值随着回火温度的升高先降低后升高,其硬度值在99~107 HRB范围内。     

红土镍矿冶炼镍铁废渣综合利用的研究进展

本文对红土镍矿冶炼镍铁废渣(镍铁渣)综合利用的最新研究进展作了较为全面的阐述,详细介绍了镍铁渣在混凝土、水泥混合材、制备无机矿物纤维、制备新型墙体材料等方面的应用。认为建立相关的标准评价体系是促进镍铁渣资源化利用的关键。各地区应根据实际情况充分利用镍铁渣生产符合本地区的实用产品,形成镍铁渣产品系列,实现镍铁渣的全部回收利用。此外,本文还对厂内镍铁渣的化学成分、矿物组成、浸出毒性等进行了研究,为下一步镍铁渣的高效资源化利用提供了一定的参考。     

304不锈钢精密钢带表面“炉灰”缺陷分析

 在304不锈钢精密带光亮退火生产环节，钢带表面易出现金属粉的现象，导致产品表面质量存在不稳定性。针对304不锈钢精密钢带表面出现的“炉灰”缺陷，利用扫描电子显微镜观察其形貌，并用能谱仪对缺陷处局部成分进行了点扫描和面扫描检测。结果表明，304精密钢带“炉灰”缺陷微观形貌为白色微颗粒。结合能谱微区分析结果和相关研究分析，推测“炉灰”缺陷主要是由于304不锈钢基体组织中硼元素质量分数过高，钢带在光亮退火过程中硼原子易与保护气氛中分解的活性较高的氮原子结合，生成氮化硼析出而形成的。通过控制不锈钢基体中硼元素质量分数不大于0.001 5%，从而达到有效降低304不锈钢精密钢带“炉灰”缺陷的目的。     

304不锈钢冷轧板线鳞缺陷改进实践

针对304不锈钢冷轧板表面发生的线鳞缺陷,采用扫描电子显微镜对缺陷表面及横截面形貌和成分进行分析,并对影响线鳞缺陷的因素进行了探讨。结果表明,304不锈钢线鳞缺陷主要由CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO系夹杂物引起的。通过在AOD还原阶段使用低铝硅铁或适量降低AOD出钢渣碱度,降低了304不锈钢铸坯中夹杂物熔点,对于改善夹杂物的塑性变形能力有利。此外,加快连铸交接炉换包节奏,提高最小中包液位达85%以上,稳定中间包流场;同时增加大包余钢量至5～6 t,避免大包下渣,从源头限制夹杂物,提高钢液洁净度。以上改进措施实施后, 304不锈钢冷轧板线鳞缺陷降级率能稳定控制在0.2%以内。     

410S不锈钢连铸坯宽度控制研究

针对铁素体不锈钢连铸板坯宽度不稳定问题,系统研究了钢液成分、中间包温度、连铸拉速、二冷水等因素对410S不锈钢连铸板坯宽度的影响。结果表明钢液成分对钢坯宽度的影响较大,410S不锈钢板坯宽度随γ_(max)数值增大而变窄。通过统计分析,确立了生产工艺优化方案:γ_(max)值68～72,中包温度1 543～1 553℃,连铸拉速0.95～1.00 m/min,采用调整后的二冷水。优化工艺实施后钢坯宽度达成率高达94.27%,为稳定钢坯质量提供了保障。     

熔剂精炼结合湿法处理提纯冶金级硅的研究进展

冶金级硅是生产多晶体硅的主要原料,而多晶硅主要用于太阳电池的制备。为了满足制备太阳电池的条件,需精炼冶金级硅以降低其中的杂质含量。熔剂精炼是一种相对能耗低,在杂质硼、磷去除方面具有一定优势的冶金级硅提纯技术,将熔剂精炼和酸浸处理结合起来的方法能进一步提高冶金级硅的提纯效果,对制备低成本太阳能级多晶硅具有重要影响。对目前熔剂精炼提纯冶金级硅的最新研究进展作了较为全面的阐述,详细介绍了国内外研究人员采用Ca-Si、Al-Si、Sn-Si、Cu-Si等熔剂体系精炼去除冶金级硅中杂质的方法、工艺及效果。采用熔剂精炼结合湿法处理提纯冶金级硅,通过调控析出成分,使得金属杂质或非金属杂质间形成易于在晶界处沉淀析出并溶于酸的化合物,实现熔剂精炼与湿法处理对杂质的强化析出及协同去除。最后对熔剂精炼结合湿法处理提纯冶金级硅进行了总结并对其发展做出展望。