钢板边裂缺陷原因分析及整改措施研究

利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等相关试验手段,研究了钢板边裂缺陷原因,结果表明:引起钢板边裂的原因基本分为四种:夹杂物引起的边裂,钢板边部脱碳严重引起的边裂,横向冷却不均匀引起的边裂和聚集的气泡引起的边裂。针对相关原因通过采取优化炼钢工艺、连铸工艺、加热炉加热工艺以及轧制段横向冷却工艺等措施,板坯边裂缺陷率由原来的30%,降至5.1%,减少了切边量。对实际生产及质量异议钢板处理具有一定指导意义。     

窄带钢65Mn变形抗力高的原因分析及改进

为解决热轧窄带钢65Mn冷轧道次多、变形抗力高的问题,设计了3种65Mn热轧后冷却环境,并检测成品力学性能和显微组织.结果表明：轧后钢带冷却速度大导致的热轧钢带抗拉强度偏高是造成65Mn变形抗力高的主要原因.通过采取有效措施,冷轧变形抗力明显降低,轧制减少了2道次,为扩大国丰公司窄带钢中高碳优质钢市场创造了条件.     

窄带钢水除鳞系统优化

根据唐山国丰钢铁有限公司半连续窄带钢生产线的工艺特点,结合已有氧化铁除鳞实践经验;针对生产工艺控制及除鳞设备装备情况,对水除鳞系统进行了优化。优化后,氧化铁皮除净率达到了100%,杜绝了窄带钢因氧化铁皮压入造成的质量异议。     

家电用冷轧基板的开发与实践

根据唐山国丰公司1450生产线热轧产品的组织和性能的特点,通过热轧成份设计和控轧控冷工艺的调整,确定热轧工艺参数为880℃终轧温度,750℃卷取温度,采用前端冷却的方式实现优质热轧家电板的生产。下游冷轧工艺优化轧制及连续退火工艺的参数,通过不同退火温度的实践调整,确定800℃退火温度生产产品达到预期产品性能,满足性能指标率达98%以上。     

超快冷生产热轧窄带钢SPA-H的开发

窄带钢SPA-H在热轧过程中使用超快冷工艺,冷却速度160200℃/s。通过改变终轧温度和超快冷冷却方式对比实验,得出最优工艺为终轧温度目标900℃,终冷温度目标710℃,超快冷前段冷却1/2水量,冷弯样品无开裂,符合客户使用要求。实践证明,用超快冷工艺成功开发了符合客户使用要求的冲压用热轧窄带钢SPA-H。     

不同位置的65Mn热轧宽钢带抗拉强度分析

针对65Mn热轧宽钢带头尾性能波动大的问题,分析出其形成原因。在同一卷钢带上距尾部不同位置取样,分析其抗拉强度、硬度及珠光体片层间距的差异。结果表明,产品硬度、抗拉强度随着距尾部取样位置的延长逐渐降低,直至稳定到某一范围,该现象主要是与不同位置轧制冷却速度有关。     

窄带钢卷管表面凹坑缺陷成因分析及预防

针对352 mm窄带钢卷管后,部分钢卷表面出现大小不一的凹坑缺陷进行了全面分析.通过能谱分析并结合现场实际情况确定了该类“凹坑”缺陷是热轧中间坯边部被刮蹭产生的金属丝压入带钢表面,在焊管过程较大弯曲力下脱落而造成的,结合生产设备提出了预防措施.     

Fe510D热轧卷边裂缺陷产生原因及控制

采用OM、SEM、EDS等测试手段,研究了Fe510D高强度结构钢热轧卷边部开裂处缺陷形貌及元素分布特征。结果表明,中间包内钢渣、结晶器内保护渣卷入及钢水的二次氧化是造成热轧卷边部开裂的主要原因。通过转炉冶炼、LF精炼及连铸生产工艺优化,钢水纯净度得到了提高,边部开裂缺陷率也得到了明显的改善,并对开发其他牌号低合金高强钢提供了宝贵的借鉴经验。     

超快冷生产热轧窄带钢GF08Al的研发

唐山国丰钢铁有限公司采用国际先进的超快冷工艺,研发出冲压用热轧窄带钢GF08Al。其冷却速度为160℃/s,较一般层流冷却速度20~40℃/s相比,具有细化晶粒,储存更多的形核能等特性。为退火过程晶粒的回复、再结晶提供了更强的动力,使晶粒更均匀,塑性更好。是国内首次在窄带钢生产中使用超快冷技术的成功范例。