铸造模拟软件在凸轮轴铸造工艺优化中的应用

介绍了MAGMA软件在凸轮轴铸造工艺设计及优化中的应用,包含了几何前处理、网格划分、参数设置、模拟结果、分析和决策等.根据分析结果,可以判断设计的合理性,预防铸件可能出现的缺陷,缩短工艺设计验证和投入使用的周期,降低生产成本.     

灰铁缸体缸壁缩松缺陷的防止措施

介绍了灰铁缸体泄漏的废品率情况、出现的位置及外观特征,对该缺陷进行扫描电镜分析和金相分析,确定为晶间缩松。对该缺陷进行了大量的原因分析,包括:孕育过度、化学成分、砂芯芯头配合间隙、砂芯疏松与磨损分析、浇注温度,最终通过将铁液中w(Pb)量控制在0.001 5%以下,将w(Cr)量降低0.05%,芯头间隙控制在0.3 mm以下,适当加深封火槽,组芯、取芯时禁止拖拉砂芯,控制浇注温度在1 410~1 430℃等措施,使缸体缸孔再未出现缩松缺陷,外废泄漏问题得以解决。     

GF连续通过式抛丸机堵件、卡件问题研究及改善

在采用GF连续式抛丸机清理和去除曲轴、凸轮轴等铸件表面黏附的砂子和铁锈的过程中,卡件和堵件问题是高频率发生问题,严重影响着生产效率并存在安全隐患。本文通过研究抛丸机和小件分件机结构原理,优化和改进铸件排气系统和浇注系统等结构有效地改善了抛丸机堵件和卡件问题,可为国内同行提供借鉴。     

气缸体水套热芯盒制芯缺陷分析及防止

根据相关理论分析和生产实践,系统总结了某气缸体水套热芯盒制芯过程中出现的频次很高的缺陷原因分析,提出了一些切合生产实际的预防措施,并通过生产实践证明了这些措施的有效性,可为国内同行提供借鉴。     

发动机缸体断芯缺陷原因分析及防止措施

介绍了公司目前所使用的造型线及不同砂芯所采用的制芯设备,阐述了NGS缸体的砂芯组成及在砂型中装配情况,并利用鱼骨图对水套F40面侧壁断芯、热油道断芯和水套爪断芯这3种类型的断芯原因进行分析,在铸件结构、覆膜砂材料、芯盒结构和制芯工艺等方面进行了改进。生产验证结果表明:通过对芯盒清理、维护保养及过程质量等方面进行严格控制,水套侧壁断芯、水套爪断芯和油道断芯的产生几率明显降低,缸体的废芯率已从原来的1%降低至现在的0.2%左右。     

复合土钉墙在市区深基坑支护工程中的应用

以济南市区深基坑支护工程实例为背景,分析了在周边环境复杂,使用土地范围受限情况下的市区开展深基坑支护工程,采用复合土钉墙支护技术,利用其形式多样、组合灵活的特点,充分发挥组合中各部件的优点,取长聚优,在保证安全的前提下以期达到技术经济的最佳;同时总结了施工中各个工序的施工要点和关键技术措施。监测数据显示基坑位移变形小,未对周边环境造成不良影响,说明支护体系发挥了良好的实施效果。     

RED-X在解决某气缸体水套侧壁堵塞问题中的应用

正一、概述随着汽车行业日新月异的发展,汽车铸造行业也进入大批量、现代化生产的迅速发展阶段,汽车与铸造零部件行业的结合也越来越紧密,在汽车产业发展的历程中,汽车市场的竞争已经演化成质量竞争,除了节能减排绿色战略外,精品车战略也应运而生,客户对铸件质量的要求