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以偏钨酸铵和硝酸铜为原料,采用EDTA-柠檬酸法制备了含有0%~0.8%(质量分数)稀土氧化物(Ce_(0.8)Sm_(0.2)O_(1.9),SDC)的W-20Cu复合粉体,所制备的复合粉体经压制成形、1250℃烧结2 h后获得SDC/W-20Cu复合材料烧结体。对所制备复合粉体进行物相、形貌的表征;研究稀土氧化物的添加对SDC/W-20Cu烧结体的密度、组织结构和物理力学性能的影响。结果表明:所制备的W-Cu复合粉体平均粒度为100~200 nm;同时,SDC的添加对烧结体的密度和电导率会有轻微的影响,但能够抑制晶粒的长大并明显改善烧结体的力学性能。经1250℃烧结后,SDC/W-20Cu烧结体的相对密度均高于97%;当SDC的添加量为0.6%时,具有最大的抗弯强度和显微硬度HV,分别是1128 MPa和3180 MPa;此外,在室温和600℃的测试条件下,其最大的抗拉强度分别可以达到580和258 MPa。 相似文献
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以偏钨酸铵和硝酸铜为原料,采用EDTA-柠檬酸法制备了含有0~0.8wt.%稀土氧化物( Ce0.8Sm0.2O1.9, SDC)的W-20Cu复合粉体,所制备的复合粉体经压制成型、1250°C烧结2h后获得SDC/W-20Cu复合材料烧结体。对所制备复合粉体进行物相、形貌的表征;研究稀土氧化物的添加对SDC/W-20Cu烧结体的密度、组织结构和物理力学性能的影响。实验结果表明:所制备的W-Cu复合粉体平均粒度为100~200nm;同时,SDC的添加对烧结体的密度和电导率会有轻微的影响,但能够抑制晶粒的长大并明显改善烧结体的力学性能。经1250°C烧结后,SDC/W-20Cu烧结体的相对密度均高于97%;当SDC的添加量为0.6%时,具有最大的抗弯强度和显微硬度,分别是1128MPa和258HV;此外,在室温和600°C的测试条件下,其最大的抗拉强度可以达到580MPa和258MPa。 相似文献
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为了提高玻璃熔窑用钼制品的抗氧化性能并延长其使用寿命,采用多元共渗工艺在纯钼制品表面制备高温抗氧化涂层。研究了涂层的微观多元结构、元素分布、相组成以及静态抗氧化性能。结果表明:涂层与钼基体之间通过高温扩散形成冶金结合,形成均匀、致密、多层、互溶组织。经过在空气气氛下的氧化测试后,涂层厚度虽然减少,但涂层结构完整,表面呈致密光滑状态;且钼制品无氧化反应,基体完好无损。涂层样品还分别在800℃、1 000℃及1 300℃下进行了使用寿命的氧化测试:涂层制品在低温环境下具有优异的抗氧化性能,未出现粉化现象;而且涂层制品在1 300℃的高温环境下,存在时间长达1 000 h。由于钼制品在烤窑期间经受的最高温度为1 200℃,时间为360 h,所以此涂层完全可以达到保护其在烤窑预热期间不被氧化破坏的目的。 相似文献
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以硝酸铜、丙烯酰胺和N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为原料,采用凝胶浇注法制备纳米铜粉。使用X射线衍射仪和扫描电子显微镜对制备的纳米铜粉进行表征。以纳米铜粉为添加剂加入48#工业白油中,考察其分散性和对润滑性能的影响。结果表明:采用凝胶浇注法可制备纯度高、分散性良好、粒度分布范围窄且平均粒度约为60nm的铜粉。该法制备的纳米铜粉在工业白油中分散良好,能有效提高其抗磨损性能,并在摩擦件表面发生自修复作用。相比于原润滑油,使用加入0.6%纳米铜粉的复合润滑油可以使材质为GCr15钢的磨球摩擦因数降低至0.07,且对磨件表面基本没有磨痕。 相似文献
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