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某大型离心式压缩机机壳有多处焊接缺陷,且机壳已是成品状态。根据壳体材料成分、结构特点、缺陷分布、除应力难等情况,设计了合理的防变形措施、补焊顺序及焊接参数来控制焊接变形,采用振动时效去除焊接残余应力,成功完成壳体补焊。结果表明,焊缝质量符合NB/T 47013—2015标准Ⅱ级的质量要求;振动时效效果明显,大部分焊缝的残余应力降低约30%~40%,部分焊缝更消除了约57%的残余应力;机壳焊后变形较小,壳体水平中分面最大高度差约4~5 mm,中分面各处沿径向外侧最大扩张变形不超过2 mm。文中研究结果为压缩机、汽轮机等大型壳体成品阶段的大面积补焊及变形控制提供了宝贵的经验。 相似文献
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由非自耗电弧熔法制备Al62Cu25.5Fe12.5单相准晶合金,再将该合金进行球磨处理制备了Al62Cu25.5Fe12.5二十面体准晶粉末,并以其为磨料配制研磨膏,对软金属Al进行表面研磨处理。结果表明:经准晶研磨处理后的纯Al表面平整无划痕,粗糙度为Ra=0.306,达到一般精研要求。与传统金刚石磨料不同,这种准晶研磨材料在机械研磨时可避免造成对软金属表面的二次划伤,且表现出对软金属基体表面缺陷的修复能力。 相似文献
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