以车代磨加工复杂曲线旋压轮

随着我国新型硬质合金刀具材料的不断出现,使一些高强度、高硬度和高韧性的难切削材料能够以车代磨进行加工,使加工效率成倍或几十倍地提高。其重要意义还在于,使用这些新型硬质合金刀具车削,能比磨削更为     

直槽杆件氮化弯曲变形的力学规律及控制

图1是用于汽车发动机缸体曲轴孔、凸轮轴孔加工的细长镗杆的一种,常采用38CrMoAlA氮化工艺。氮化前虽经两次以上高温时效,以充分去除内应力并精磨,但氮化后仍然有明显的弯曲变形,其中离子氮化后弯曲变形达0．1～0．2mm,气体氮化后弯曲变形达0．15—0．3mm,氮化层越深弯曲变形越大,并且都是开槽一侧外凸,这是直槽杆件氮化弯曲变形的规律。下面将探讨这一变形规律的力学原因及控制措施。     

双联行星齿轮的加工方法

问题的提出图1为行星减速机构,图2为双联行星齿轮的结构。由于行星齿轮成对使用,为保证两行星轮g、f能对称装入,且同时与输入、输出的内齿轮b、e及太阳轮a正确啮合,使齿侧间隙均匀、传动平稳,在设计双联行星齿轮时,常在零件图上注明齿圈g和齿圈f中通过相隔180．的0齿、I槽中心的两个轴平面应重合,其重合度在齿圈上的线值误差不大于0．02mm,并打O齿、互槽标记。当两行星轮g、正不同时为奇数齿或偶数齿时,则要求某齿圈上通过O齿、五槽与另一齿圈上通过O齿、五槽中心的两个轴平面重合。要达到双联行星齿轮的上述要求,则须有高精度…     

自动补偿镗刀杆国产化及其改进

介绍自动补偿镗刀杆制造中的关键工艺方法，用自动检测自动补偿系统中刀尖磨损和补偿量的循环动态曲线来分析标准结构镗刀杆不能满足同时加工两个长度不同孔的性能要求的原因，以及采取的改进措施和改进后的效果，其中用刀尖径向补偿时的计算计算公式推出了改进镗刀杆的两个调整斜角的数值。     

浅析自动线上铝件钻孔扩大现象的机理及其解决方法

介绍铝件钻孔扩大的原因及其解决方法。     

组合机床及自动线验收中设备工作精度的评定

本文用数理统计原理阐述设备能力一词的准确含义，介绍设备能力指数在组合机床及自动线验收中的应用及其意义。     

自动线工件输送位置精度分析及调整方法

1　前言《组合机床自动线精度》ＪＢ/Ｔ30 4 8- 93(以下简称《标准》)规定 6自动线中相邻机床中心距公差为0 0 6 ,它通过同时控制其它与输送运动有关零件连接销孔的距离公差来验证自动线中的工件能否准确输送到位 ,顺利落入相应机床固定夹具的工件定位销上。我厂引进的德国原图中规定了这些零件相关销孔距离公差均为± 0 0 1,可是对图 1所示超过 3米的中间底座上两个连线用工艺销孔中心距也规定公差为±0 0 1则很难达到 ,现场也没有相应规格和精度的检测设备来验证是否达到了这一公差 ,而我厂历来也没有发现过因这项精度超差而影响输送机…     

一种框式内球面测量仪

框式内球面测量仪适用于测量标准件(规)的球面尺寸误差,本文介绍了它的主要结构和工作原理及操作方法。     

小孔节流静压轴承制造中的几点体会

七八年以来,我厂先后在格利逊刀头磨床磨头、主轴头上、不重磨硬质合金刀片周边磨床磨头上、组合机床精镗头上采用了静压轴承,其中最早制造的格利逊刀头磨床,使用已经五年,用户反映机床性能良好,静压系统稳定,一直运转正常。本文以格利逊刀头磨床为例谈谈小孔节流静压轴承制造的几点体会。