热挤压钢管刚—粘塑性有限元分析

本文在刚-粘塑性材料变分原理的基础上,导出了相应的有限元列式。用实验确定了粘塑性材料的流动应力方程,编制了适用于轴对称钢管热挤压问题的有限元计算程序RVP-11,并分析了各种工艺参数(温度、挤压速度、挤压比、摩擦等)对挤压过程的影响。     

机座倾翻力矩的计算

设计轧钢机和齿轮座时,常要计算机座的倾翻力矩。机座的倾翻力矩,主要是由传动装置作用于机座中转动件(轧辊或齿轮辊)上的力矩所产生的,当然其他外力也会引起机座的倾翻力矩,但这里不作讨论。 在一般的教材及设计参考资料中,机座倾翻力矩是由作用在机座中转动件上的力矩的代数和来确定的。例如图1所示:     

ф550中型轧机负荷测试

重钢三厂轧钢车间φ550轧机运行至今已超过25年。目前设备情况良好,特别是减速机使用效果突出。减速机除低速级齿轮在个别齿面上出现疲劳点蚀外,其它各运动另件及接触部位均完好并运转正常,高速级齿轮轮齿的固定弦齿厚比原设计理论固定弦齿     

核压力容器密封环弹塑性大变形有限元分析

从R.Hill的增量虚功率原理和大变形弹塑性本构方程出发,考虑材料的物理和几何双重非线性及热效应,采用Euler描述法导出了平面及轴对称问题的热弹塑性大变形有限元列式。编制了包括自动生成网格,自动修改边界条件的瞬态热耦合弹塑性大变形有限元分     

板材弯曲成型过程的弹塑性应力应变分析

一、板弯成型过程概述 板材弯曲成型包括水平单机座辊弯(辊式弯卷机弯板)、连续辊弯(多机座水平、垂直交错辊弯型材)、辊矫、冷冲压及拉弯成型等加工工艺,是制造飞机、火箭、汽车、轮船、容器、管道、仪器仪表和生活器皿的重要工艺过程。     

板弯成型过程的弹塑性应变效应分析

本文应用矩阵分析法,按三维流动理论,对螺旋焊管的弹塑性弯曲成型过程中在板宽上产生的翘曲,进行了数值计算。在数学模型推导中,主要采取了平截面和忽略剪应力的假设,从而导出了求解大单元位移的一次线性联立方程组。在弹塑性变形中应用了山田按塑性势推出的应力应变关系式,同时考虑了材料及几何非线性。数模中每个变化增量既满足平衡条件又满足相容条件。计算实例结果表明:计算所获在板宽上的翘曲与实际变形相符,稍作修改,本法还可适用于板材不同弯曲成型时的应力、应变分析。     

φ2800热精轧机夹送辊轴颈断裂强度应力分析

通过强度应力分析，采用有限元法对φ２８００热精轧机夹送辊轴颈断裂失效进行研究。建立了不同载荷工况下夹送辊整体和断口处局部应力集中有限元计算模型。计算出夹送辊整体应力场和局部应力集中、断口截面的最高应力值，以及有效应力集中系数，初步判断了夹送辊断裂性质，提出了改进措施。