侧倾式金属型浇注机的设计

为了实现压力补缩和辅助金属液平稳充满型腔,我厂设计一种结构新颖的金属型浇注机,该机具有如下功能:     

低压铸造浇口的设计实践

通过六个插图及四个不同的典型实例描述了低压铸造浇口的设计实践。指出浇口横截面积的大小与获得的铸件质量及低压铸造机生产效率三者间的关系。在实践中采用一种易于修正的浇口结构,通过试模修正过程,可使浇口达到理想状态,既满足铸件对铸造工艺的要求,又可得到较高的设备利用率。     

金属坩埚清理机

铸造铝合金和锌合金通常采用铁制坩埚进行熔炼,其特点为热传导快,制造成本低,操作、维修均方便。但是,铁坩埚在合金熔炼和保温过程中易引起合金有害元素铁超标,这是应防止的。为了防止“增铁”,通常采取以下措施:①选择耐热、耐侵蚀性能较优的金属材料制造坩埚;②把坩埚内壁与合金液接触面涂附一层保护层,防止熔融金属液对坩埚壁的侵蚀。前者价格昂贵,并且抵御合金“增铁”的     

压铸型温度自动控制装置

从铸造工艺角度提出了压铸型温度自动控制的必要性。介绍了自行设计、结构简单、性能可靠的双腔气压导热油循环自控型温装置的工作原理及压铸型控温通道的设计要点。指出必须要有设计良好的压铸型控温通道与本装置配套,才能取得最佳的型温自控效果,以保证得到高质量的铸件。     

输电铁塔基础大体积混凝土温度场测试及数值模拟

为了控制输电铁塔基础大体积混凝土的温度裂缝,采用无线测温系统监测了20d龄期内水化热所导致的温度场发展情况。测试结果显示越靠近外边缘的测点,升温速率越慢,降温速率越快,温度峰值越低,到达温度峰值所需的时间越早。所有测点的最大温升值、里表温差、降温速率均满足相关规范要求。为进一步了解温度场的分布情况,运用有限元软件ANSYS,采用SOLID70热单元对水化热过程进行模拟。对比模拟值与实测值可以发现二者吻合较好,验证了建模方法的合理性和模拟结果的可靠性,表明数值模拟可以作为预测大体积混凝土温度场的一种有效手段,可以为大体积混凝土的裂缝控制提供理论依据。     

基于ANSYS的钢筋混凝土板温度应力分析

利用大型有限元软件ANSYS对钢筋混凝土楼进行了实例模拟分析。分析了有地暖的情况下,地暖产生的温度对钢筋混凝土楼板的影响,并对楼板温度应力进行了分析。分析结果显示,地暖产生的温度对钢筋混凝土楼板有一定的影响,但是总体来看,其的影响不是很大。     

压铸用固体涂料喷枪

压铸用固体涂料喷枪是电加热气动喷涂装置,其原理:经过预热的压缩空气将加热成液态的固体涂料,有控制的雾化后喷涂铸型型腔。涂料输出量无级调节,具有常规气动喷枪工艺性能。     

小孔铸件离心浇注机的设计

用离心浇注工艺生产各种中小型铜合金套环类零件,可以获得优质铸件和良好的经济效益,因此它的使用是很普遍的。由于受到设备限制,过去很难采用离心浇注工艺生产小内径的铜套,因而改用金属型或砂型铸造。与离心铸造相比,用金属型或砂型铸造生产铜套,都不同程度地存在铸件铸造缺陷多、机械性能差等缺点。同时,金属型或砂型铸造有较大的浇冒系统,其重量占浇入铸型内合金液重量的1/5～2/5。而离心浇注生产率高于金型或砂型铸造,且生产的铸件无浇冒系统,因而大大提高了金属利用率,减少了铸件清理工时。我厂为了采用离心浇注工艺来生产大批量、多品种、小内径的铜套,并解决普通离心浇注机存在的生产效率低、劳动强度大等问题,采用了双层模具法离心铸造。要求浇注机在以