问题解答——CS型低铬镀铬添加剂工艺问题解答

问:使用CS添加剂、按资料控制在最佳范围,为什么有时镀件烘干后表面出现青兰色或有时出现一层黄膜(可用手擦掉)?(山东刘方元) 答:关于这个问题因没讲清是用铬酸新配还是老铬液改造的,涉及因素很多。现简复如下: 1 关于镀铬层出现兰膜或黄膜问题,不是CS添加剂低铬镀铬工艺才固有的工艺故障,这在普通高铬镀铬工艺中也经常碰到。故该工艺故障的原因与纠正方法总的来说与高铬工艺相似。     

镀铬液重金属杂质的处理及其废液的再生——应用DJ001大孔高强度阳离子树脂净化废浓铬液新技术

镀铬液中各种重金属离子的积累是造成其性能恶化的重要原因。介绍了继723型阳离子交换树脂之后的又一新产品——DJ001大孔高强度阳树脂,它克服了723型阳树脂耐氧化性较差、不适宜高浓度镀铬液等缺点,在报废镀铬液的再生回用、防止环境圬染、提高经济效益等方面收到了良好的效果。     

CS型多稀土镀铬添加剂及其应用工艺的研究

1 前言自从Sargent及Fink等人于1923年研究成功工业性的高浓度铬酸液镀铬工艺以来,镀铬已成为国内外湿法电镀中最重要的电镀工艺之一,应用广泛。但这种高浓度镀铬工艺存在着电流效率很低,深镀能力差,能耗高、生产成本大、铬酸带出多,环境污染严重,对职工身体危害大等弊病,如:1988年常熟市电镀车间中铬雾最高超标189倍,     

金属零部件修复中的热喷涂技术

介绍了不同的热喷涂技术的性能,分析了不同的零部件的损坏形式及应用热喷涂技术进行修复的方法.     

GB/T23383—2009《食品中双乙酸钠的测定》对面包检测的影响

GB/T23383—2009《食品中双乙酸钠的测定高效液相色谱法》的检测原理为将双乙酸钠转为乙酸后,通过高效液相色谱测定。面包发酵生成本底物质乙酸,导致影响产品检测的准确性。通过实验发现添加不同酵母量及原料配方组合,双乙酸钠含量达到0.36~1.1 g/kg,严重干扰了面包中双乙酸钠的检测,因此GB/T23383-2009标准方法不适用于面包中双乙酸钠的测定。     

论电镀废水治理技术发展动态

电镀是表面处理中的一个重要部分 ,电镀废水在工业废水中所占的比重较小 ,但因电镀生产往往化工原料利用率低 ,污染物排放量多 ,尤其是电镀废水中污染物种类多 ,毒性大 ,危害严重。搞好电镀废水治理 ,研究电镀废水治理技术 ,减少电镀污染危害 ,一直是国内外电镀界与环保部门重点研究的课题。现结合本人多年的实践 ,以及对国内外有关单位考察情况 ,对当前电镀废水治理技术发展趋势以及电镀废水治理中的一些关键技术问题进行探讨。1　电镀废水治理技术的八大转变1.1　从“终端治理”向源头削减及全过程控制转变传统的电镀废水治理往往侧重于最…     

CS型低温低电耗低浓度高效率镀铬添加剂的研究

含低浓度CrO_3(50～180~g/1)的镀铬液,镀液中加入含多稀土元素的CS添加剂,槽液工作温度为15～70℃,电流密度为4～60A/dm~2,经200多个厂点实践证明,分散能力比普通高铬镀液提高30～50%,电流效率提高60～110%.镀层硬度达850～1270HV,耐蚀性提高2～3级.     

材料添加前必须检验：严重故障实例几则

电镀工艺是一门理论性与实践性均很强的专业技术.电镀工艺质量与电镀产品质量的好坏、涉及面很广、影响因素很多,例如既有人的因素(操作技术等),又有物的影响(设备、镀液等);既有槽外因素(整流器、直流母带、挂具等),又有槽内因素.其中电镀工艺本身的内在配方质量及工艺维护技术是最关键的因素.而能否在电镀液中进行科学地加料又是电镀工艺维护成败的关键.实践证明:任何再好的电镀工艺如维护不当或盲目加料都会造成工艺的失败.当前我国电镀用化学药品市场比较复杂,相当一部份市售的化工原料未能达到电镀工业的要求,而不少电镀厂点在加料前又没有对原材料进行必要的取样试验,造成生产故障,引致严重损失.这种情况尤其多出现于一些技术力量较薄弱的乡镇电镀企业.其