铁水预处理技术在太钢的应用

本文简要分析了“三脱”处理的原理及铁水罐“三脱”处理的优越性，纯镁脱硫的原理及其优越性。介绍了二钢厂铁水预处理“三脱”与镁深脱硫的设备、工艺和生产。     

采用Cr-Ni生铁生产SPA—H的冶炼工艺

当前由于不锈钢产能迅速扩大，对镍资源的需求也随之增加，导致镍资源供应日益紧张，价格不断攀升，为解决此矛盾，减少对常规Ni资源的需求，太钢第二炼钢厂及时在180t转炉上开发出了使用相对廉价的CrNi生铁资源，冶炼含Cr、Ni碳钢工艺，减少了镍板的消耗，取得了良好的经济效益。     

平板式微型热管的温度特性实验研究

平板热管是一种较好的电子散热元件 ,本文对平板热管不同工质、不同的输入功率及不同的充液率的换热特性进行试验。结果表明平板热管有较好的散热效应 ,可以有效地降低物体温度。     

某转向齿扇摇臂轴断齿失效分析

通过对化学成分、金相组织及渗碳层显微硬度的检测,结合断口形貌观察,分析了某转向齿扇摇臂轴齿轮断齿的原因。结果表明:扇形锥齿轮齿根槽角处的刀痕和折叠等加工缺陷,导致齿根部位产生应力集中,是断齿的主要原因;而齿轮渗碳层的高碳势稍有过热组织促进了轮齿的疲劳断裂。     

钝化石灰在复合喷吹铁水脱硫工艺中的应用

对钝化石灰在复合喷吹铁水脱硫工艺中的脱硫机理及各阶段中的作用进行了分析,结合山西太钢不锈钢股份有限公司80 t复合喷吹铁水脱硫生产实践,得出复合喷吹脱硫工艺中的钝化石灰可以提高镁粉利用率和脱硫率,加强深脱硫能力,减少温降、回硫量和扒渣铁损,降低脱硫成本。以铁水初始硫质量分数0.02%~0.03%,终点硫质量分数小于0.003%为例,复合喷吹脱硫剂消耗比单喷颗粒镁降低了2.96元/t,扒渣铁损降低了1.08元/t,扒渣剂消耗减少了0.23元/t,合计降低了脱硫成本4.02元/t。     

燃烧福建无烟煤工业锅炉的炉拱设计

无烟煤在链条炉上燃烧存在着火难、燃尽难的问题,炉拱对链条炉的燃烧至关重要.针对这个问题设计了低而长的炉拱,实践表明有效改善了无烟煤的燃烧和燃尽.     

浅谈住宅建筑给排水安装施工

住宅建筑给水排水是整个住宅中不可缺少而又独具特色的重要组成部分给排水工程是建筑安装工程影响建筑质量的重要因素。给排水工程就造价而言，在整个住宅建筑中，只占很小的一部分。但安装质量的好坏与否，直接影响到住宅的使用功能，与人们的生活休戚相关。现针对住宅给排水系统特点，就如何保证和提高建筑排水工程的施工质量提一些个人的看法，和同行共同探讨。     

浸入式水口结构对409L钢连铸坯表面“卷渣”的影响

基于太钢409 L钢连铸生产工艺及板坯连铸机工艺参数,采用水模型实验和工业试验相结合方式研究了浸入式水口结构对结晶器内钢水流动行为及其对连铸坯[200 mm×(1 060～1 240 mm)]表面"卷渣"的影响。结果表明:使用原浸入式水口(侧孔48 mm×70 mm,和上倾15°)结晶器内钢液流场不稳定,对应连铸坯表面存在严重"卷渣"缺陷;在不改变水口结构条件下,上倾5°和上倾10°水口均无法解决连铸坯表面"卷渣";32 mm×52 mm小侧孔水口能有效解决小断面[200 mm×(900～1 100 mm)]或低拉速(0.7～0.9 m/min)时409 L钢表面"卷渣";Φ60 mm内径水口对应结晶器中心平均波高在3.5～4.5mm,连铸坯表面"卷渣"缺陷由原来的36.5%降低至0.8%,该型水口不仅能适用现有断面[200 mm×(900～1 320 mm)]及拉速(0.7～1.1 m/min)要求,还能提升连铸坯实物质量。     

提高不锈钢电炉冶炼中铬元素收得率的试验研究

简述了电炉冶炼不锈钢过程中钢水铬元素损失的影响因素以及控制方法,并对上一年度电炉出钢铬收得率进行统计分析,研究钢水中Si含量和钢渣碱度对钢水中铬收得率的影响。结果表明:当钢水中w(Si)2.1%时,钢水的铬收得率平均值超过95%;当钢渣碱度高于1.4时,钢水的铬收得率平均值高于95%。生产实践中将电炉钢水Si的质量分数控制在2.1%～2.3%,电炉钢渣碱度控制在1.4～1.6范围内时,Cr收得率平均值由改进前的94.1%上升至95.4%,取得了良好的效果。     

SUH409L不锈钢冷轧板表面翘皮缺陷分析

通过扫描电镜对SUH409L铁素体不锈钢冷轧板表面缺陷进行了分析,发现该缺陷是由CaO·TiO2-MgO·Al2O3的复合夹杂物引起;对冶炼过程夹杂物的变化规律进行了分析,此类夹杂物主要是炼钢过程的氧化产物。钢液脱氧产物在水口内壁上附着,在钢水冲刷作用下进入结晶器中,被凝固坯壳捕捉。在轧制过程中,这些皮下夹杂在冷轧板表面形成缺陷。从夹杂物的产生机理看,可以通过控制钢中的铝含量来降低炉渣的氧化性避免钛的氧化,从而减少钢中CaO·TiO2-MgO·Al2O3夹杂物的生成来改善冷板表面质量。通过工艺优化,冷轧板翘皮缺陷比例从1.294%降为0.259%。