精密成形数值模拟中弹性变形的测量方法

精密成形过程中,弹性变形对锻件尺寸精度的影响是不可忽视的,然而多数有限元软件的几何信息提取功能并不完善。以金属塑性成形专业软件DEFORM-3D为例,提出基于实体表面网格节点来测量模具及锻件弹性变形量的方法,并通过Visual C++编程得以实现。弧齿锥齿轮冷锻过程的模拟验证结果表明:该方法正确、可行,为研究模具在高压工况下的弹性膨胀和锻件卸载后的回弹现象提供了高效简便的手段。     

变压边力条件下TRIP钢板成形窗口的数值模拟

为提高TRIP高强度钢板的成形质量,提出通过改变刚性凸模胀形试样宽度来测定板料FLC,并对其进行优选。在此基础上,以盒形件为例,借助数值模拟研究其压边力成形窗口以及最优的压边力变化曲线。结果表明:随着冲头行程的逐步增加,TRIP钢板盒形件的压边力成形窗口高度逐渐减小,成形后期必须严格控制压边力的大小;当采用最优压边力变化曲线时,盒形件成形质量好、变形充分。     

浇注温度对Al-7Zn-2.5Mg-Cu合金组织和热裂性能的影响

采用约束棒法评定不同浇注温度下Al-7Zn-2.5Mg-Cu合金的热裂倾向,采用OM观察了合金的显微组织。结果表明,不同浇注温度下,合金的显微组织均为等轴晶结构。随着浇注温度升高,合金的晶粒粗化,晶间共晶数量减少,且由连续分布逐渐转变成半连续分布,热裂倾向增大。但浇注温度为680℃时,合金出现浇不足缺陷。在保证该合金充型能力的前提下,降低浇注温度是减少其热裂倾向的有效途径。     

弧齿锥齿轮冷锻回弹的数值模拟及数字化修形

冷锻时弹性变形是影响弧齿锥齿轮锻件尺寸精度的主要因素.利用有限元数值模拟软件DEFORM-3D模拟了弧齿锥齿轮的冷闭塞式锻造过程,并对模具弹性变形及锻件回弹的规律进行了分析.根据模拟结果,运用反补偿法及基圆修正法预先对模具型腔进行了修正,以保证弧齿锥齿轮锻件的尺寸精度.     

弧齿锥齿轮冷锻过程的数值模拟研究

弧齿锥齿轮作为重要的传动件,其力学性能要求高.采用有限元软件DEFORM-3D对弧齿锥齿轮冷闭塞锻造过程进行了模拟,获得了弧齿锥齿轮的冷锻应力应变分布规律及成形载荷曲线,并且从理论上对锻件齿面的开裂区域进行了预测.研究结果对提高弧齿锥齿轮冷锻件的成形质量具有重要的指导意义.     

弧齿锥齿轮精锻工艺的研究现状及展望

总结了弧齿锥齿轮精锻成形的基本工艺,介绍了国内外齿轮精锻技术的应用概况,并从成形工艺、金属成形规律、锻件的尺寸精度等几个方面综合论述了弧齿锥齿轮精锻工艺研究现状和发展趋势。     

从贝壳中制取乳酸钙的工艺条件研究

本文从节约能源的角度出发,采用一次煅烧法,研究了用贝壳制备乳酸钙的工艺条件.本文综合利用单因素实验、正交实验对影响反应的各因素进行了考查,得出制备乳酸钙的最佳条件,制得乳酸钙的产率为76.32%,纯度为87.54%.     

铝合金大型薄壁异型曲面封头旋压成形研究进展

大型薄壁异型曲面整体构件是航天航空等重要领域迫切需要的高性能轻量化构件。旋压和淬火是实现该类构件整体化制造和性能控制的一种有效途径。然而,大型薄壁异型曲面旋压是多因素耦合作用下的多道次局部加载/卸载复杂过程,成形过程中易出现局部损伤破裂、起皱、隆起、不贴模等缺陷,且旋压后的淬火过程还易造成大的残余应力和淬火变形,并决定着构件的最终使用性能。在建立大型薄壁异型曲面构件旋压和淬火全过程有限元模型的基础上,分析大型薄壁异型曲面构件旋压过程中应力应变分布与变化规律;研究失稳起皱缺陷的形成机理,获得旋压工艺参数对薄壁壳体凸缘周向压应力的影响规律,提出控制凸缘起皱的方法;研究板坯尺寸波动对成形质量的影响;研究获得大型薄壁异型曲面封头旋压件淬火残余应力分布规律和淬火变形规律。