高精度外圆磨床模块化设计概述

文章论述横系列，纵系列和区间段跨系列模块化设计方法，模块的建立及技术文件的模块化编制。     

全心全意依靠职工群众办企业的思考

1与时俱进，坚持依靠职工群众办企业 国有煤炭企业要在市场经济体制下谋求生存和发展，必须进行改革。建立“产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学”的现代企业制度，实现制度创新，是国有煤炭企业改革的方向。国有煤炭企业股份制改造是一场从体制、机制等重大方面上的根本性变革，对于一个企业来说，这场变革是前所未有的，它关系到企业的方方面面，特别是直接涉及到职工的切身利益。国有煤炭企业进行股份制改造的目的是实现资源优化配置，调动人的积极性，促进生产力的解放和发展。所以，在国有煤炭企业改革进入关键和攻坚时刻，要树立无论企业改革如何深入，管理体制如何变化，职工都是国有煤炭企业主人的观念，要充分认识职工群众既是企业改革的参与者，同时又是改革成果享有者的双重身份，树立全心全意依靠职工群众办企业的观念。只有坚持全心全意依靠职工群众办企业，才能得到广大职工的真心拥护和大力支持、积极参与。     

片式铝电解电容器的设计与工艺探讨

铝电解电容器的片式化关系着ＳＭＴ技术的进程。片式铝电解电容器设计着眼点在耐焊接热、结构紧凑、性能稳定及长寿命方面。工艺质量控制在铆接、包卷、浸渍、装配、装底座等方面。标准、国产化材料、工艺技术是国内生产片式铝电解电容器尚待解决的问题。     

外圆磨床液压系统冲击压力对进给系统的影响

关于冲击压力对外圆磨床进给系统的影响，一般是靠提高机床刚度来解决的。本文在理论分析和试验的基础上提出了通过流体节流产生压力降的方法来解决这个问题。实践证明这种方法切实可行，提高了产品质量。     

瑞士斯图德公司S系列外圆磨床(二)

4.横进给机构近年来国外磨床使用数控技术使磨削加工精度和加工效率达到目前最高水平,尤其高效率切入磨削工艺以及在生产条件下达到高精度磨削已成为磨削加工发展的主要特征。斯图德公司迎合国际市场上的需要,在原RHU万能外圆磨床系列的基础上稳步发展多功能磨床。根据性能的不同,发展多种适用的横进给机构,这些新的横进给机构除保留原     

瑞士斯图德公司S系列外圆磨床(四)

五、磨削新技术 1.缓进给磨削在S系列中S40、S50、S70三种系列的外圆磨床均可实现缓进给磨削工序。 1) 缓进给磨削动作分为三步(图41):(1)工件不转,带有或不带纵向移动(短的反向行程),砂轮直接进刀至预定直径处;(2)工件缓慢旋转,进行外圆磨削,(3)当工件旋转一周后即自动转为正常外圆磨削,砂轮精进给光磨至预定尺寸后退刀。     

高精度切入式外圆磨床模块化设计

一、问题的提出随着机械工业的发展,磨削加工方法也从手动、半自动型向提高自动化程度、提高加工效率和提高加工精度方向发展。国外从七十年代开始在磨削加工上的一个重要发展,就是广泛采用高速、高效切入磨削,用以作为一种大批量生产用高精度外圆的磨削加工。当前国内外的磨削加工中,切入式磨削大量广泛地应用。它对提高加工效率、对成型加工、对实现自动化连续控制、对自动测量以及各种自动化技术的应用都提供了极其有利的因素。为此,国外较多的外圆磨床制造厂均在万能外圆磨床基础上大量地重点派生发展切入式外圆磨床。在此基础上,进一步采用数控技术     

以新思路设计数控专用磨床

文中提出了设计数控专用磨床的新思路。论述了以通用磨床模块、功能部件及用户成熟的磨削工艺为基础,以台面布置设计及机床造型设计要为领的开发数控专用磨床的方法。     

片式铝电解电容器的设计与工艺设计

铝电解电容顺的片式化关系着ＳＭＴ技术的进程。片式铝电解电容器设计着眼点在耐焊接热，结构紧凑，性能稳定及长寿命方面。工艺质量控制在铆接，包卷，浸渍，装配，装底座方面。标准，国产化材料，工艺技术是国内生产片式铝是解电容器尚待解决的问题。     

全自动丝锥外圆磨床

油路编号参见图4,以下同。 我们在广党委的领导下,高举“鞍钢宪法”的伟大红旗,”以“独立自主、自力更生”为指针,在现有的基型产品基础上,自行设计并试制成功了全自动丝锥外圆磨床,经鉴定达到设计指标,满足了用户要求。 该机床主要是对 M 6～M 12丝锥刃部和柄部的外圆进行全自动的磨削。它既可以实现单机全自动,也可以纳入丝锥加工自动线工作。每班产量可达800～1000件。其加工尺寸分散度小于0.03毫米,椭圆度≤0.002毫米,表面光洁度　　8～9。 机床主要特点: 1.通用化程度高。本机床是在我厂生产的 MMB 1320 R型半自动外圆磨床的基础上…