测定球墨铸铁中铈的方法

球墨铸铁生产者用许多方式将铈加入球墨铸铁,但美国铸造师协会(AFS)化学分析委员会(12F)最近的调查发现,大多数生产者实际上都未测定含铈量。这篇报告介绍了采用效果良好的     

球墨铸铁中碳化物的成因及防止方法

本文论述球墨铸铁中碳化物的形成过程,介绍了使碳化物量降至最低限度有可能采取的措施。球墨铸铁中的碳化物有三种形式:1.共晶碳化物。这是由于快速冷却、化学成分或孕育处理不当而产生的,通常在薄壁截面上生成“白口”或“麻口”。2.反白口。薄壁或中等壁厚部位的“反白口”可能是由于石墨漂浮、铸件的几何形状或微量元素(可能包括氢)的偏     

化学成分和冷却速度对球墨铸铁中球墨形态的影响

本文论述各种合金元素和微量元素以及它们的复合作用对球墨铸铁中球状石墨形成的影响。用离子显微探针定量分析仪(IMMA)测定了几种元素在球墨内部或外围的浓度分布。着重分析硼在球墨铸铁及灰铸铁中的特性和偏析情况。从影响石墨化、石墨形状和表面效应的观点出发,讨论了经过球化处理和孕育处理后的铸铁,在其冷却过程中所出现的物理化学现象。     

应用微机设计铸件浇冒口

一、前言正确地设计及计算铸件的浇冒口是一个较为复杂的问题,因为影响浇冒口设计的因素很多,如:金属材料的铸造性能、铸型的性质、浇注工艺、浇注温度、铸件结构和热节形状等。为了提高浇冒口设计的精确性,保证铸件的质量,提高工艺出品率及降低表本,人们研究出多种半经验半理论计算方法,如模数法、比例法、补缩液量法和缩管法等。一般认为模数法的科学根据较为充足,由此法所得的结果较能接近生产实际。R.Wlodawer,J.B.Caine等根据铸件模数法,提出了较为符合生产实际的浇冒口设计方法。近年来,用诺谟图来设计浇冒口,比前人的计方法更     

七十年代和八十年代的铸铁熔炼

一、引言直到60年代,冲天炉仍是铸铁行业中占绝对优势的重要熔炼设备。可是,在这十年中,英国铸铁工厂开始装置了工频感应电炉。1970年,大约有80个铸造工厂使用了这种电炉。但他们通常只是用于需要对诸如成分或温度进行特别控制的场合。