去毛刺和抛光的新工艺—磁力研磨

一、引言磁力研磨也叫做Ferro Magnetic Abrasive Machining,即铁磁性磨料加工。这是因为在研磨中起磨削作用的是铁磁性的磨料。这种方法在六十年代曾有有关文献报导,近年来发展迅速,已在实际生产中得到应用。本文将介绍它的研磨原理、用途和几种设备的原理结构,以期读者对该工艺的了解和兴趣。     

电火花加工的适应控制

一、电火花加工原理及其脉冲电源的发展电火花加工是直接利用电能对导电材料或零件进行尺寸加工的新工艺之一。其加工的机理,一般地可以说明如下。如图一所示,把被加工工件和工具电极相对置于绝缘的工作液(如煤油)中,工件和电极分别接脉冲电源的正、负两极,当两者相互靠近至很小的距离(约0.005～0.05毫米)时,工件和电极之间的某部分工作液被电离,并形成电     

高速放电烧结的特点和烧结材料的性能

烧结方法,作为节约资源和能源、开发复合材料和接合材料等新型材料以及材料设计的一种方法,是一项不能忽视的技术。原有的烧结方法是把粉末状原料放进价格很高的模具中,并加上单位面积几吨的高压力使其成形,然后把成形的坯件放在特殊的气体保护炉中进行长时间烧成。因此,若不是批量生产的话,是不合算的。即便是在设计上已经确定的烧结件,从模具设计制造到能够制成成品也需要一个月以上的时间。     

金属表面的电火花强化

金属表面电火花强化,是比目前普遍应用的电火花成型加工更早用于生产的工艺方法。长期来,由于强化效果不稳定、生产率低等原因,此外,也由于电火花成型加工的特殊工艺特性,所以强化工艺远不如成型加工发展来得迅速。但通过强化规律的深入研究、设备的改进和     

电火花线切割加工机的原理及其应用

近年来,在模具加工领域内,电火花加工机床的发展速度是很快的。特别是由于脉冲电源性能的改善、电极液压伺服进给系统的发展以及采用了适应控制技术,提高了电火花加工机床的操作和工艺性能,随之应用的范围亦越益扩大,对电火花加工机床的需要大大增加。目前普遍使用的电火花加工机床是电火花穿孔加工机床。这种机床在加工小形精密     

电加工的加工变质层

一、引言电加工能够弥补早已普遍应用的机械切削和磨削等加工的不足,故从它作为一项新工艺出现以来,有了飞跃的发展。目前已经超出了特种加工的范畴,成为一种独立的加工方法,在工业上作出了很大贡献,获得了高度的评价。在电加工作为特种加工方法而出现的初期,因为它能够加工用其它方法不能加工或加工极为困难的工件,所以,尽管在加工性能和加工缺陷等方面不如以往的加工方法,然而