处理温度对焙燒电极性质的影响

电极生产包括以下一些对碳素材料的热处理过程——煅燒,焙燒和石墨化。生电极的焙燒过程在很大程度上决定着人造石墨的最終质量指标。 現代,具有一定性质而沒有明显連續破損的焙燒半成品,是靠保持长时間的焙燒而制得的。在开始的加热速度不大而不加以經常控制时,随之便发生升溫速度的增快。半成品在达到足够高的焙燒溫度时,便可认为是經过了热处理。     

冷压沥青焦生坯试样氧化动力学方面的某些问题

关于空气中的氧对细粒度组成的碳石墨材料焙烧过程的影响的研究,在近期的一些著作中已有所介绍。作者对细粒度石墨试样进行的实验室研究确定,在200～250℃时,将生试样预先以空气处理,焙烧后可提高其机械强度,约比在同样条件下,于惰性介质中处理后,再经焙     

煅燒焦炭用回轉窑內衬使用寿命的提高

根据对烏拉尔鋁厂电极車間19米回轉窑工作的观察,以及对其內衬燒蝕形状的研究表明,在高溫,还原性气氛和移动着的煅燒材料的作用下,粘土制品很快被破坏。在煅燒带和加料带的粘土制品破坏最为严重。在煅燒带,內衬剧烈磨蝕是由于下述因素     

关于利用高軟化点瀝青生产阳极糊的問題

苏联現行的电极瀝青标准,軟化点为65～70℃,揮发分60～65％,甲苯中不溶物20～28％。苏联的电极工业和鋁工业,长期以来是采用馬格尼托哥尔斯克式的和德聶伯捷尔任斯基式的两种焦油蒸餾装置所生产的煤瀝青作为粘結剂,并以此作为电极瀝青的标准。这就使电     

关于高炉炉底用炭块的研究(续)

二、添加剂的效果作者们根据添加天然石墨粉的效果较好,而天然石墨粉的灰分又是以SiO_2和Al_2O_3等为主的粘土矿物这个事实,还深入研究了在无烟煤基的试样中加入SiO_2和ZrSiO_4耐高温氧化物,以及SiC粉的效果。在试验中使用的原料骨料和粘结剂与前面相同。试样的配方为:无烟煤粒20份;无烟煤粉40份;另加入40份的人造石墨粉或天然石墨粉为骨料;添加剂(粒度与组成列于表3)1～300份。按前述方法混捏、成型、焙烧,然后加工成试样,测定细孔分布、抗压强度、弹性模量、导热系数、耐铁水溶解性和耐碱性。     

生产阳极糊时焦炭的损失及减少焦炭损失的途径

随着铝工业的蓬勃发展,阳极糊的需要量显著增加,而生产阳极糊的主要原料不久以前仍然是用沥青焦和电极沥青。鉴于炼焦化学工业的沥青焦产量不足,所以现在采用劣质焦炭。采用这种原料生产阳极糊时,焦炭的损失介于13～20％(见表1)     

关于高炉炉底用炭块的研究

从综合能源利用率和经济的观点出发,高炉日趋大型化,作业条件恶化,特别是由于采用高温送风、高温出铁、高压、高出铁比等作业,炉底耐火材料的侵蚀有增大的趋向。因此,炼铁部门非常关心弄清高炉耐火材料的损耗原因和提高耐火材料的质量,要求改善高炉耐火材料之一的炭块的质量,从而延长使用寿命。作者们为了改进炭块的质量,使之高热传导化、高密度化,提高耐铁水性和耐碱性等做了一系列的试体试验。一、配合人造石墨和天然石墨的效果