碳传递系数β值的测定及应用

本文采用“钢箔法”测定了煤油＋甲醇，煤油＋空气两种渗碳气氛的碳传递系数β，阐述了实验过程及β值的测定方法，从而获得了大量实验数据，对加快气体渗碳的速度，缩短渗碳时间有重要意义，文中还对β的应用做了探讨。     

5CrMnMo热作模具钢复合等温淬火

<正> 煤矿机械制造厂一般都采用5CrMnMo钢制造中小型热锻模具,传统的热处理工艺是850℃加热油淬,380～540℃回火。为防止模具变形和开裂,油淬至略低于钢的M_s点即行出油。此时,心部仍处于过冷奥氏体状态,立即转入380～540℃的回火炉中回火,心部组织主要转变成以上贝氏体为主的组织,引起所谓“贝氏体脆性”,造成模具的早期脆断,寿命不高。如改用复合等温淬     

高频快速渗碳

表面快速加热的化学热处理是一种快速多功能的表面强化方法，具有节省时间，操作简单等一系列优点，但同时它还有不完善的方面，如用熔点估算温度，渗剂涂层不够均匀等，这种工艺的逐渐完善，将使高频快速渗碳有新的突破。     

新型高频淬火感应器

<正> 高频淬火时,感应器对工件接触打火并对淬火部位邻近部分产生电磁感应,直接影响了设备使用寿命,危及工人安全和降低产品质量,以致使工件报废。我们制作一种新型感应器(不打火无外感应加热器),经5年的生产实践,证明能有效地解决接触打火和邻近部分电磁感应问题是行之有效的,经济效益显著。     

高硬度耐磨颗粒模渗碳工艺的研究

本文简述了颗粒模具的服役条件及选材，对高硬度耐磨颗粒模的生产工艺进行了详细研究，由于本产品采用了既节约又先进的渗碳工艺，其产品质量可以和国内外同类产品相媲美，取得了较好的经济效益和社会效益。     

5CrMnMo热作模具渗硼复合等温淬火强化

一、前言我国许多工厂一般都采用5CrMnMo钢制造中小型热锻模具,常用的热作模具钢5CrMnMo由于抗回火稳定性差,回头温度往往低于工作温度,因而在使用中硬度下降,这就是常用钢易产生堆塌,磨损而发生早期失效的主要原因。为了延长5CrMnMo热锻模的使用寿命,对这种热作模具钢的热处理进行了许多初步的试验和研究工作,取得了一定的效果和经验,比如高温淬火、等     

提高40CrMnMo钢制颗粒模硬度和耐磨性研究

研究了４０ｒＭｎＭｏ钢在不同淬火温度下所显示的组织和性能，选择其最佳的淬火温度，采用煤油＋空气直生式渗碳气氛进行渗碳、淬火低温回火，使４０ＣｒＭｎＭｏ钢制颗粒模的质量达到国外同类产品的水平。     

预先热处理对卡瓦讥频淬火质量的影响

通过对Ｙ４２２－１５０型封隔封器整体卡瓦服径条件的分析，指出该零件表面必须具有较高的硬度和耐磨性，同时心部还有一定的强度性韧性的配合。应用高频淬火理论地研究了预先热处理对Ｙ４２２－１５０型璐顺整体卡瓦高频淬火组织和性能的影响。